塑料模具（jù）熱處理有什（shí）麽特點-香蕉大网站免费看精品模具加（jiā）工廠

塑料模具熱處理有什（shí）麽（me）特點

塑料模具（jù）熱處理有什麽（me）特點

(一)滲碳鋼（gāng）塑料模的熱處理（lǐ）特（tè）點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火（huǒ）和低（dī）溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓（yā）製含硬質填料的塑（sù）料時模具滲（shèn）碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟（ruǎn）性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采（cǎi）用碳、氮共滲，則耐（nài）磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘（zhān）性就更（gèng）好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中（zhōng）溫碳氮（dàn）共滲。滲碳保溫時間（jiān）為（wéi）5～10h，具體應根據對滲層厚度（dù）的要求來選（xuǎn）擇。滲碳工（gōng）藝以采用（yòng）分級滲碳工藝為（wéi）宜，即高溫階（jiē）段（duàn）(900～920℃)以（yǐ）快速將碳滲入零（líng）件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲（shèn）碳層厚度為主，這樣（yàng）在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度（dù）分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同（tóng），滲（shèn）碳後可分（fèn）別采用：重新（xīn）加熱淬火;分級滲碳（tàn）後直接淬火(如合（hé）金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火（huǒ）(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠（jǐ）壓成形的小型精密模具);滲碳後空冷淬火（huǒ）(如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)淬硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具（jù），在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保（bǎo）證（zhèng）熱處理時變（biàn）形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表（biǎo）麵（miàn）要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程（chéng）中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧（yǎng）後的（de）鹽浴爐中加熱，若采用普通（tōng）箱式電阻爐加（jiā）熱，應在模腔（qiāng）麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在（zài）淬火過程中產（chǎn）生變（biàn）形、開（kāi）裂而報廢（fèi）。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火（huǒ）的方式。

3.淬火後（hòu）應及時回（huí）火，回火（huǒ）溫度要（yào）高（gāo）於模（mó）具的工作溫度，回火（huǒ）時間應充分，長短視（shì）模具（jù）材料和斷麵尺寸而定，但至少要（yào）在40～60min以上（shàng）。

(三)預硬鋼塑料（liào）模（mó）的熱（rè）處理

1.預硬（yìng）鋼是以預硬（yìng）態供貨的，一般不（bú）需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理（lǐ）通（tōng）常采用球化退火，目（mù）的是消除鍛造應力，獲（huò）得均勻的球狀珠光體（tǐ）組織，降（jiàng）低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷（lěng）擠壓成形（xíng）性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回（huí）火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足（zú）模具的各種工作硬度要（yào）求。由於這（zhè）類鋼淬透（tòu）性良好，淬火時可（kě）采用油（yóu）冷、空冷或硝鹽分級淬火。 (四)時效硬（yìng）化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工（gōng）藝分兩步基本工序。首先進行固溶（róng）處理，即把鋼加熱到高溫（wēn），使各種（zhǒng）合金元素溶入奧（ào）氏體中，完成奧（ào）氏（shì）體後淬火獲得馬（mǎ）氏體組織。第二（èr）步進行時（shí）效（xiào）處理（lǐ），利用時效強化達（dá）到最後要（yào）求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴（yù）爐、箱式（shì）爐中進行，加熱（rè）時（shí）間分別（bié）可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直（zhí）接進行固溶淬火。

3.時效處理最（zuì）好在真空爐中進行（háng），若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通（tōng）入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時（shí）間，否則難以達到（dào）時效（xiào）效果。