2024年模具注塑成型的步驟有哪（nǎ）些-永（yǒng）勝模具加工廠

2024年模具注塑成型的步驟有哪些

2024年模具注塑成（chéng）型的（de）步驟有哪些

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的（de）驅動下，將來自料鬥的物料向前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和（hé）機筒的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的（de）頭部已（yǐ）積聚了一定量的熔融塑料（liào），在熔體的壓力下，螺（luó）杆緩慢後退。後退的距離取決於計量（liàng）裝置一（yī）次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後（hòu）退。
2.合模和鎖緊
鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與（yǔ）動模板上的（de）模具（jù）動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力（lì）使模具鎖緊。 3.注射裝置（zhì）前移（yí）
當合模完成後，整個注射座（zuò）被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4.注射、保壓
在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合模具以後（hòu），注射液壓（yā）缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔體以足夠壓力（lì）注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低而使塑（sù）料體積產生收縮（suō），為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補（bǔ）充物料。
5.卸壓
當模具澆口處的（de）熔體凍結時，即可卸（xiè）壓。
6.注射（shè）裝置後退
一般來說，卸壓完成後（hòu），螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的（de）加料、預塑化過程。(現有注塑一（yī）般情況下，注射座撤離模具（jù）主澆口這一動作（zuò）已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時（shí）執行此動作)。
7.開模、頂出塑件
模（mó）具型腔（qiāng）內的塑（sù）件經冷（lěng）卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

2024/10/17
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