注塑保壓的合理設定方法-香蕉大网站免费看精品模具加工廠

注塑保壓的合理設定（dìng）方法

在研究塑料（liào）製品注塑成型的過程中，常常將注（zhù）塑分為兩個（gè）階段：在第一階段，大部分塑料充入模具中，一（yī）般為整個製品體積的90%～99.9%;在第二階段，壓實（shí）製品，得到與模具結構和外形相同的製品。在第二階段，雖（suī）然隻有相對較少（shǎo）的（de）塑料（liào）熔體充入型腔，然而對製品表麵的光潔度（dù），美學外觀以及製品尺寸來（lái）說非常重要。在大多數情況下，注塑成型（xíng）的第二階段使（shǐ）用（yòng）壓力和時（shí）間兩個參數。

從科學成型的研究角度，我們將兩個因素增加到四個要素：

(1)第一階段向第二階（jiē）段轉換的方法;

(2)保持澆口密（mì）封(凍結)或澆口不密封狀態下，加工製品;

(3)保壓時間;

(4)保持型腔內的合理壓力。

轉換

或許可以這樣說，第一階段向第（dì）二（èr）階段轉換的控製是成型過程最關鍵的部分。能（néng）否加（jiā）工出（chū）高（gāo）質量的製品往（wǎng）往取決於此，而且也常（cháng）常是（shì）塑料加工（gōng）廠（chǎng）不能（néng）從一台設備到另一台設備生產出相同製品的原因（yīn）。在大多數應（yīng）用領（lǐng）域，應盡可能讓轉換過程短，即不論第（dì）一階段（duàn）最後是什麽壓力，都希望（wàng）能夠（gòu）快速變化到第（dì）二階（jiē）段壓實（shí）和保壓所需要的壓力。另外，你必須了解設備控製單元是如何正確（què）完成這一轉換過程。

遺憾的是在不同設（shè）備之間如何判斷完成轉換還沒有統一標準，因此注（zhù）塑企業需麵臨四種可能：

①加工設備配（pèi）置控製粘度的轉換功能;

②設備控製單元具有一個轉（zhuǎn）換用粘度（dù）設定值，但它隻能讓轉換時壓料杆的速度變慢，卻不能控製;

③設（shè）備沒有用於轉換的粘度設（shè）定值;

④第一階段向第二階段轉換（huàn）時，設備不能正常運轉，出現漸變的粘度（dù）傾斜，下降或波擺動。

必須要保證第一階（jiē）段向第二階段轉換時迅（xùn）速而一致。因此了解注塑機的工作原理對獲得（dé）所需要的結果（guǒ）非常關鍵。對大多數製品，正確的工藝（yì）控製來說，第一階段結束到第二階段壓力設定（dìng）點的時間應小於0.1秒。

不希望向第二階段壓力轉變時出現任何下（xià）沉，細而尖的峰，擺動或緩緩滑（huá）進第二階段的壓（yā）力現象。下沉會引（yǐn）起流體前鋒變得遲疑，造成欠保壓或缺料。細峰或緩慢轉變到第二（èr）階段的壓力將過度填（tián）充型腔，造成飛邊。擺動常造成加工穩定（dìng）性差。注塑壓力的壓（yā）力監控器（qì）圖形與時間的對應關係可作為評估設備響應最好的方式。

所有的製品在澆（jiāo）口密封狀態下加（jiā）工是不（bú）可（kě）能的事。對於一件具體的製（zhì）品，須進行澆口（kǒu）密封試驗並檢測澆口密封加工的製品和澆口不密封加工的製品確定那種方式最（zuì）好。這將可能出現澆口凍結時測試樣品100%性能不好，澆（jiāo）口未凍結的製品100%通過檢測，或者與之相反。通過簡單的觀察樣品或工藝不能判斷是怎麽回事。進行澆口密封試驗並測試樣品才能找（zhǎo）到答案。

設（shè）定（dìng）保壓時間（jiān）

知道（dào）了是（shì）否應該保持澆口密封或打開能（néng）夠幫助設定第二階段的時間長度。如果需要澆口（kǒu）密封時間（jiān），那麽為了工（gōng）藝保持加工強度和穩定性，增加第二段或設定更長的澆口密封時間。這並不是（shì）一定需要增加周（zhōu）期（qī）時間，這是因為大多數環境下（xià）可以通過減少冷卻時間或（huò）模具（jù）密閉時間來平衡。如果澆口不密封對製品的性能有利，那麽以所需要時間的一半開始讓澆口冷卻。

由於正常的溫度和工藝變化，最壞的可能情況是選擇準確的澆口密封時間。然而（ér）生產製品時有時（shí）候（hòu）需要讓澆口密封，有時候相反，這就會生產前後不一致的產品。相（xiàng）關聯的方法是：如果（guǒ）加工過程澆口沒有密封，那（nà）麽（me）對於前後一致的產品來說，周期時間的一致性變（biàn）得非（fēi）常關鍵。如果周期時間在澆口不密封的情（qíng）況下變化（huà），那麽製品也會（huì）因為改變（biàn）了（le）型腔中聚合物的量（liàng）而不同（tóng）。稱取製品的重量可檢查這（zhè）一點。

設（shè）置保壓

找到正確的保壓對於壓實製品非常（cháng）關鍵。第二階段正確的壓（yā）力應該位於獲得良好Cpk(製程能力指數)製品所要求的產品參數範圍內，並居於（yú）它的（de）中心。由於保壓是在澆口密封試驗條件下設定，因此（cǐ）應該通過試驗找（zhǎo）到正確的第二階段壓實和保壓值，從而定為（wéi）製品加工參數範圍的中心值。

首先，檢查第一階段的穩定性，並檢查第一階（jiē）段結束後是否出現充模不足或製品收縮。檢查過程：在第二階段預留（liú）出時間並將保壓降低到設備容（róng）許的低值，注意避免讓保壓或保壓時間降低到零。如果第一階段與預期的不同，那麽保持第（dì）一階段不變。如果第（dì）二階段不采取措（cuò）施，那（nà）麽將導（dǎo）致第一階段出錯（cuò）。

如（rú）果第一階段穩定，那麽開始增加保壓。從低開始，對（duì）塑料來說也許隻需要1000～2000psi的壓力。每次提高保壓時檢查製品;以小幅度增量的方法提高（gāo）保壓，直到判斷出製品的質量達到最佳的（de）可接受的狀態。生產一定數量的，質量需要初步測試的製品。貼上標簽（qiān）並收好（hǎo）。

現在繼續提高保壓，直至生產出現不可接受的飛邊，推杆作用，粘附或其他可能造成損壞模具或製（zhì）品的問題，或者有跡象表明加工不能運行在所設（shè）定的高壓條（tiáo）件下。將壓力降低到加工容許的最大值（zhí）可容許安（ān）全，有效的生產。另外，加工一組用於初步質量檢查的製品。貼上標識並收好。最後在剛剛所設定的壓力範圍中值生產一（yī）組（zǔ）製品。

取（qǔ）出所得（dé）到的三組製品進行質量控製操作，通過質量控製產（chǎn）生的（de）數據確定哪組製品是（shì）不可（kě）接受或可（kě）接受的。

有以下三個可能答（dá）案：

(1)所有製品太大（dà）。這意味著故（gù）障，因為它（tā）表明計算型腔尺寸時使用了錯誤的收縮。如果它們超出了壓力範圍的高低極限值，那麽任何工藝變化都很難能（néng）讓製品尺（chǐ）寸達到所要求（qiú）範圍的中間（jiān）。

(2)所有製品太小。這依然不是（shì）好消息，但是至少是“模具安全（quán）”，這可以通過調節模具（jù）使製品達到（dào）要求範圍內。另外，也很難通過改變工藝讓製品回到（dào）要（yào）求的範（fàn）圍中心來。

(3)製品有些太小，有些過（guò）大。現在你可以（yǐ）通過獲（huò）得的數據建立擁有（yǒu）數據來確定最小DOE(實驗（yàn）設計)的上下限。在可接受的製品範圍內，用（yòng）第二階段壓力得實驗確定製品要求範圍（wéi）得中（zhōng）心。

2024/10/17
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