注塑製品出現銀紋的原因分析-香蕉大网站免费看精品模具加工廠

注塑製品出現銀（yín）紋的原因分析

注塑製品銀紋的原因分析

注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是（shì）氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如（rú）下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期（qī）受熱而分解（jiě）。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分（fèn）解（jiě），應檢查熱電偶、發熱圈（quān）等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過（guò）熱（rè）而出現分解。

(3)澆口（kǒu）、型（xíng）腔分布不（bú）平（píng）衡，冷卻係統不合理都會造成（chéng）受熱不（bú）平（píng）衡而出現局部過（guò）熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料（liào）極易分解)，應充分幹燥塑料及消（xiāo）除屑料（liào）。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應（yīng）對著色劑（jì）也進行幹燥（zào），最好在機台（tái）上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多（duō）或混合不均，或者塑（sù）料本身帶有揮（huī）發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼（jiān）顧（gù）時也會出現分解。

(4)塑料受汙（wū）染（rǎn），混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬（mǎ）達轉速過高造成（chéng）分解，或壓力、速度過低（dī），注射時間、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能獲得（dé）高壓而密度不足無法熔（róng）解（jiě）氣體而出現銀（yín）紋，應設置適當（dāng）的（de）溫度、壓力、速（sù）度與時間及采用多段（duàn）注射速度。

(2)背（bèi）壓低、轉速快（kuài）易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長（zhǎng）時（shí）融（róng）料在（zài）料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大（dà），料溫太低或模溫太低都影響料的流（liú）動和成型壓力，促使氣泡的生成（chéng）。