注塑模具工廠是如何進行維護的?作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具,它決定(dìng)了產品的形狀,規格(gé),尺寸,外觀光潔度。五金模具的材料為鋼(gāng)材,一般由前模/後模組成(chéng)。
由(yóu)於模具具有專一性(xìng)精密性(xìng)易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要,總(zǒng)體歸納有以下幾個(gè)方麵:
防鏽:防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而(ér)造成的生鏽現象。
防撞:防(fáng)止模(mó)具因頂針有斷裂、未(wèi)回退到位而造成的模具撞壞的現象。
除刺(cì):防止模具因布(bù)抹/料衝/手抹/水口鉗碰(pèng)/刀碰而造成的模具毛刺。
缺件:防止模(mó)具因缺少拉杆/墊圈(quān)等零(líng)件而造成模具使用過程中的(de)損壞(huài)。
防壓:防止模具因仍殘留有(yǒu)產(chǎn)品而鎖模(mó)而造成的模具壓傷。
欠壓:防止(zhǐ)模具(jù)因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因(yīn)頂(dǐng)針有斷(duàn)裂(liè)、頂針未回退(tuì)到位、模具殘留(liú)有產品、缺少輔件造成的模具損壞(huài)的比例較高,且因發生較為頻繁,因此85%以上的(de)模具(jù)損傷都是因此原因造成的,而模具的維修(xiū)費用一般較高,因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。
模具維修注意事項:
拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩。
噴熱模,再噴少量脫模劑
要對(duì)模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理:小心抹幹型腔,型(xíng)芯,頂出機構和行位等部位的水分與雜物,並噴灑(sǎ)模具防鏽劑和塗抹黃油。
模(mó)具在連續工作過(guò)程中,因運動過程中容易造成零部件的(de)磨損,潤滑劑變質,漏水,塑膠料的壓傷等問題,需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方麵:
定期除鏽(xiù)(外觀,PL麵,模(mó)腔,型芯等)
定期重新加潤滑(huá)劑(頂出機構,行位等)
定期更換(huàn)易磨損件(拉杆,螺栓等)
注塑模具工廠是如何進行維護的?模具的下模保養需由專業維修人員將(jiāng)模(mó)具拆下後(hòu),對模具的模腔,頂針等進行專業(yè)的測試保護
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