注塑製（zhì）品出現披鋒該如何調整?-香蕉大网站免费看精品（shèng）模具加（jiā）工（gōng）廠

注塑製品出現披鋒該如何調整?

注塑製品出現披鋒該如何調（diào）整?

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發（fā）生在模（mó）具的分合位置（zhì）上，如：模具的分型（xíng）麵、滑塊的滑（huá）配（pèi）部位、鑲（xiāng）件的縫隙、頂杆的孔隙等處。溢料不及時解決將（jiāng）會進一步擴大化，從而壓印模具形（xíng）成局部陷塌，造（zào）成（chéng）永久性損害。鑲件（jiàn）縫隙和頂（dǐng）杆孔隙的披鋒還會（huì）使製品卡在模上，影響脫模。

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很（hěn）簡單，那就是要控製不要讓熔體進入到模具配合間隙（xì）中去。塑（sù）膠熔體進入到模（mó）具配合間隙中（zhōng）去，一般有兩種情況：一種情況是模（mó）具（jù）配合間（jiān）隙本來就大，膠體很容易進入其中;另一種情況是（shì）模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠（jiāo）體受壓強行突入進去（qù）的。

表麵上看來，披鋒似（sì）乎隻要加強模（mó）具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精（jīng）度，減（jiǎn）小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不（bú）能無限（xiàn）地加強，加強到（dào）任何壓力下，膠體都不（bú）能突入其中。

披鋒（fēng）的產生既有模（mó）具方麵的原因，也有工藝方麵的原因。檢查工（gōng）藝方麵的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，隻有確保鎖模（mó）力足夠的情況下，披（pī）鋒（fēng）仍然（rán）產生（shēng）時，才（cái）檢（jiǎn）查模具（jù）方麵的原因。

檢查（chá）鎖模力是（shì）否（fǒu）足夠的方法：

1)逐步增加注塑壓力，隨著注塑（sù）壓力的（de）增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型麵上產生（shēng）的，說明（míng）鎖模力不（bú）夠。

2)逐漸增加注塑機的鎖模力，當（dāng）鎖模力達到某一值後（hòu），分型（xíng）麵上的披鋒消失，或（huò）再增（zēng）加注塑壓力時，分型麵上的（de）披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是（shì）否為模具製造精度造成披鋒的方法（fǎ）：

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿(產品有輕微縮水)。此時，可以認為熔體突入模（mó）具配（pèi）合間（jiān）隙的能力很弱，此（cǐ）時（shí）若披鋒產（chǎn）生，則可以判斷是模具製造精度的問題，需要修（xiū）模解決。可以（yǐ）考慮放棄用工藝方法來解決披（pī）鋒的產生。需要注意（yì）的是，上麵的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充（chōng）膠速度，較高的注（zhù）塑壓（yā）力，會導致模腔局部壓力（lì）增大，增強熔體突入模具配合間（jiān）隙的（de）能（néng）力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不（bú）滿膠。

分（fèn）析（xī）披鋒產生的原（yuán）因，是建立（lì）在鎖模力足夠的前提下（xià），當鎖模力不（bú）足時，是難以分析（xī）出披鋒產（chǎn）生的原因的。下麵的分析，都是（shì）建立在鎖模力足夠的情況下。根據披（pī）鋒出現的（de）幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因：

第一種（zhǒng）情（qíng）況：如上所述，在（zài）低溫、低速、低壓（yā）的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配（pèi）合間隙過大;

第二種（zhǒng）情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒（fēng）產生;當加大注塑壓力，改善產品局部縮（suō）水時，披鋒產生。可能的原因有：

1)料溫過高。料溫過高，熔體（tǐ）的粘度低（dī），流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就（jiù）會導致披鋒的產生。

2)注塑速度過快，注塑壓力過（guò）大（dà）(導致（zhì）填充過飽和)。過快（kuài）的（de）速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。

3)塑料的（de）流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能（néng）力越（yuè）強，就容易產生披（pī）鋒（fēng）。當模具製作已經完成，模具的排氣槽（cáo）的深度，模具的配合間隙已經定（dìng）型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產（chǎn）生披鋒。

4)模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當（dāng）模腔承受塑料熔體（tǐ）的壓力後，就會變形脹（zhàng）開，膠體就會突（tū）入到模具的間隙中去，產生披鋒。

5)產品設計（jì）不合理。產品局部膠位過厚（hòu），注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑（sù）壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產（chǎn）生披鋒（fēng）。

6)模具溫度過高。高的模（mó）具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性（xìng），壓（yā）力損失小，也降低了（le）模具的強度，同（tóng）樣會導致披鋒的產（chǎn）生。

第二種（zhǒng）情況（kuàng），是注塑生產中最常遇到（dào）的問題，通常采用所有的（de）工藝手（shǒu）段都無法解決，對注塑技術（shù）人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修（xiū）模解（jiě）決。解決方法（fǎ）有：

1)產品局部減膠。對（duì）產品縮水的局部進行（háng）減膠，膠位減薄後，產品縮（suō）水問題能得到改善，注塑壓（yā）力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑製。這是最有效、最常用的辦法。

2)增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流（liú）程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產（chǎn）生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對（duì）降低模腔注塑壓（yā）力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

3)對模具局（jú）部進行加強。有時模板的變形，可（kě）以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加（jiā）強。

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