注射（shè）成型中如何確定塑料壓力降

注射成型中如何確定塑料壓力降

  注（zhù）射成型中如何（hé）確定塑料壓力降

  隨著塑料流經（jīng）注射成型機和模具的不同部（bù）分，由於阻力和摩擦的影響，作用於（yú）塑料流動前沿的（de）壓力（lì）就會有損（sǔn）失。另外（wài），隨著塑料接觸模壁，它就（jiù）開始（shǐ）冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

  在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射（shè）成型機上可得（dé）到以設定的（de）注射速度（dù）用（yòng）於推送（sòng）螺杆的壓力是（shì）有最大限製的。

  以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過（guò）可得（dé）到的最大壓力。

  例如，考慮（lǜ）到（dào）注射成型機（jī）最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度（dù）是5英寸/秒（miǎo）。為了讓螺（luó）杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需（xū）要2400psi，然（rán）而機器將不（bú）能提供這（zhè）樣的壓（yā）力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

  在這種情況下（xià），工藝受到了壓力的限製。在工藝開發（fā）的過程中，了解在（zài）每一（yī）部分上的壓力（lì）損失有助於確定整體的壓力損失（shī），以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是（shì）很重要的。

  試模過程中，需要注意以下幾點（diǎn）：

  塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整（zhěng）體壓力。

  塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

  基於以上兩點，工藝受壓力限製。

  塑料為了從二級（jí）分流道的末端到達三級分流道的（de）末（mò）端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為（wéi）了流過澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

  因此三級分流道和澆口看（kàn）起來有相對大的壓力降，那麽三級（jí）分（fèn）流道和澆口都應該被放大。這將能減少充（chōng）填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於（yú）達到模具一致充（chōng）填的目（mù）的。在模具認證過程（chéng）中，進行壓力降的研究是很重要的（de）步驟之一。

  最後，要記住經驗法則：要求（qiú）的最大注射壓（yā）力應該不超過注塑（sù）機可得到最大壓力的80%。

  高於數（shù）值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產（chǎn）品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突（tū）然升高，過（guò）渡要盡可能地平滑。

• 2024/10/17
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