注塑模具從設計到生（shēng）產成品，深（shēn）度（dù）分析每（měi）一步

注塑模具從（cóng）設計到生產成品，深度分析每一步

  注塑模具從設計到生產成品，深度分析每一（yī）步（bù）

  模具設計大型（xíng）產品研發過程中的一個重要環節。由於（yú）產品和模具設計是相互（hù）依存的，因此了解（jiě）塑（sù）料零（líng）件的開發過（guò）程、模具設計過程（chéng）及模具製造過程的（de）作用對產品（pǐn）設計工程（chéng）師和模具（jù）設計工程師來（lái）說是非常有用（yòng）的。

  典型的產（chǎn）品開（kāi）發過程不同階段，包括：產品定義、產品設（shè）計、經驗和產品開（kāi）發（fā）、提升產（chǎn）能、投放市場。

  盡管產品開發（fā）流程複雜，但多數具有以下關鍵屬性：

  建立係統性開發計劃以確保（bǎo）設計和製（zhì）造的完善性。

  通過在項目（mù）的關鍵處進行有效地評估進行預算分配，以此建立關卡流程以規避風險。

  產品開發過程通過批準費用關卡被分割成（chéng）多個階段。下一階段對上一階（jiē）段進行評估。

  1、產品的定義

  產品的開（kāi）發過程始於對市場的（de）分析、對競爭對手產（chǎn）品（pǐn）標準的了解（jiě）、對產品規格的定義及對潛在盈（yíng）利的評估。如（rú）果管理層同意開發新產品，那麽將（jiāng）組成一個適合的團隊來進行（háng）早期概念設計及業務發展。在第一階段，需要估計產品的大概尺寸、屬性以及成本。同時，可能會對概念草（cǎo）圖、實物原型及原型進行討論並評估其可（kě）行性。

  在（zài）盈利能為方麵，市場研究將在產（chǎn）品砑發的早期階段盡力預測不同價格點上潛在的銷售情（qíng）況。同時，將建（jiàn）立開發產品及將產品推向市場所需的人力成本和項目成本的預算。

  通過不斷評（píng）估產（chǎn）品開發商業成功的可能槎，獲得管（guǎn）理層對（duì）概念設計、錨售預期和預算的評價。所（suǒ）提出的（de）產品開發項目可能會被（bèi）拒絕、擱置（zhì）或進行相應的修改。

  2、產（chǎn）品的設計

  如果項目得到了批準並分配了預（yù）算，這時產品開發過程將繼續，通常在（zài）提供額外資金後將進行進一步的分析及設計（jì）。第二（èr）階段，產（chǎn）品中的每個（gè）組件（jiàn）都會得到詳細的設計。

  塑料部件的設（shè）計包括對美觀、結（jié）構、受熱、製造等方麵問題的考慮。製造（zào）方法的（de）設計將用（yòng）於確（què）認部件有效製造的問題。組（zǔ）裝方法的設計可用來（lái）減少部件，確定關鍵尺寸的公差並確保（bǎo）成品的組裝經濟性。

  初始產品設計階段的設計結果 (通過第二次管理層建議) 是一個詳（xiáng）細的並經過驗證（zhèng）的產品設計。

  “詳細設計”意味著每個部件都會被指定材料、幾何形狀、表麵粗糙度、公差（chà）、供應商和成本。如（rú）果需要定製塑料部件，那麽在這個階段需要對這些部件進行報價。為獲得批準，將製（zhì）造成本和詳細設（shè）計一並提交給管理層。

  如（rú）果（guǒ）產品設（shè）計及成本可以接（jiē）受，那麽（me）所需預算（suàn）得以分配，產品開發（fā）主要集中在製造（zào）方麵。

  3、業務（wù）和生產的開（kāi）發

  雖然注（zhù）塑模具設計和模具製（zhì）造是塑料行業的焦點，但是（shì）這些內容均包含於“模具製造”這（zhè）一活動中。與此（cǐ）同時將進行重要的業務開發及確立（lì）生產計（jì）劃。

  具體而言，業務開發需要完全定義供（gòng）應鏈並建立初始（shǐ）訂單以支持該產品的推出。為布局組裝線、輸定人力資（zī）源需求、建立製造技術設施方案，這些均需要（yào）建立生產計劃。

  當模具完成後，將進行“α”(初始)產品生產、測試及組裝工作。之後，初始（shǐ）產品經過一係列的測（cè）試，以（yǐ）驗證其性能（néng）水平、執行標準（zhǔn）和用戶（hù）滿意度。如果（guǒ）初始產品不盡如人意（yì），那麽製造過程（chéng）、相關工具及詳（xiáng）細組件設計應作適當調整。同時，操作人員將會詳細汁劃以進行質量控製並對人員進行培訓（xùn）。

  4、放大和（hé）投（tóu）產

  經高（gāo）使用管理評審方法來驗證所開（kāi）發產品的設計和（hé）生（shēng）產計劃是否令人清意。如果是這樣，可根據標準製造要求在樣品生產過程中製造中等數重的產品。

  所生（shēng）產的“β”產品會提供市場營銷部（bù）門，銷售隊伍和主要客（kè）戶，以確定產品的可（kě）接受（shòu）性（xìng）。同之前一樣,設計及製（zhì）造的產品可能會被修改，以解決重要（yào）問題。

  當所有利益相關者(市場營銷、銷售、製（zhì）造、關鍵（jiàn）供應商、重要客戶)準備好後，以（yǐ）樣品生產過程為（wéi）基礎生產產品並建立產品初期庫存，之後將（jiāng）產品投放市場。

  5、模具設（shè）計的作用

  注塑模具報價、模具設計和模（mó）具製造支撐著龐大的產品開發過程。需要提供（gòng）模具（jù）和或零件費用報價時（shí），通常意味著概念（niàn）設計階段的緒東或詳細設計（jì）階段的開始。

  這（zhè）時（shí）如果模具工程師或模具（jù）製造者給出了充分詳細的設計，那麽是有些不合理的（de），其原因在（zài）於：

  前期模具（jù）設計的大量工（gōng）作是與不完善的產（chǎn）品設計同時進行的;

  出於製造工藝性或產品性能的考慮，模具設計可能需要進行較大的修改。

  模具開發過（guò）程，通常始於缺乏細節的初始設計，如果直接使（shǐ）用初始設計可能會導致生產出令人不滿意（yì）的產品。開始的模具設計所需的關鍵部分的設計信息包括零件尺寸、璧厚和預期的生產量。

  根（gēn）據這些（xiē）信息，模具（jù）設計人員（yuán）可以開發最初的模具布局，給出成本評（píng）估，並（bìng）給出產品設計的改進。為（wéi）了加快產品開發過程，可以同時進行模具（jù）設計與模具零件的（de）采購和定（dìng）製。

  當產品開發階（jiē）段即將結（jié）束時，模具（jù）製（zhì）造（zào）與調（diào）試階段就開始了。出於（yú）此原因，模具（jù）製（zhì）造商（shāng）和供應商為盡快提供高質量（liàng）的模具而（ér）承受了很大壓力。這個任務是非常有挑戰性的，因為產品的設計過程中存在潛在（zài）錯誤。

  因此，模具設計人員可（kě）能會被要求重新設計和修改部分的模具並與模具製造商（shāng）切（qiē）合作以確定此模具是否符合生產要求。

• 2024/10/17
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