注塑(sù)模具使用鋼材需要(yào)確認(rèn)的6點內容
1. 耐(nài)磨性
坯料在模具型腔中塑性變性(xìng)時,沿(yán)型腔外表既活動又滑(huá)動,使型(xíng)腔外表與坯料(liào)間發生劇烈的沖突(tū),然(rán)後導致模具(jù)因磨損而失效。所以資料的耐磨性(xìng)是模具最基本、最重要的功能之一。
硬度是影響(xiǎng)耐磨(mó)性(xìng)的首要因素。一般情況下,模(mó)具零件的硬度越高,磨損量越小,耐(nài)磨性也越好。別的,耐磨(mó)性(xìng)還與(yǔ)資猜中碳化(huà)物的種類、數量、形狀、巨細及散布有關。
2. 強(qiáng)耐性
模具的作業條件大多十分惡(è)劣,有些常承受較大的沖擊負荷,然後導致脆性開裂。為避免模具零件在作業時俄然脆斷,模具要具有較高的強度和耐性。
模具的耐(nài)性首要取決於資料的含碳量、晶粒度及(jí)組織狀態。
3. 疲(pí)憊開裂功能
模具作業過程中,在循環應力的長時間作用下,往往導致疲憊開裂(liè)。其方式有(yǒu)小能量屢次沖擊疲憊(bèi)開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。
模具的(de)疲憊開裂功能首要取決於其強(qiáng)度、耐(nài)性、硬度、以及資猜中夾雜(zá)物的含量。
4. 高溫功能
當模具的作業溫(wēn)度較高(gāo)進,會使硬度和強度(dù)下降,導致模具前期磨損或發生塑(sù)性變形而失效。因模(mó)具資料應具有較高的抗(kàng)回火穩(wěn)定(dìng)性(xìng),以確保模具在作業(yè)溫度下,具有較高的(de)硬度和強度。
5. 耐冷熱疲憊功能
有些模具在作業過程中處於反(fǎn)複加熱和冷卻的狀態,使型腔外表受拉、壓力(lì)變應力的作用(yòng),引起外表龜裂和(hé)脫落,增大沖突力,阻止塑性變形,降低了尺度精度,然後導致模具失效。冷(lěng)熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一,幫這類模具應具有(yǒu)較(jiào)高的耐冷熱疲憊功能。
6. 耐蝕性
有些模具(jù)如塑料模在作業時,因為塑猜中(zhōng)存在氯、氟等元素,受熱後分解(jiě)分(fèn)出hci、hf等強腐蝕(shí)性氣(qì)體,腐蝕模具型腔外表(biǎo),加大其外表粗(cū)糙度(dù),加劇磨損失效。
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