導致注塑製品翹（qiào）曲變形（xíng）的（de）三個因素-香蕉大网站免费看精品模具加工廠

導致注塑製（zhì）品翹曲變形的三個因素（sù）

導致注塑製品翹曲變形的（de）三個因素

一、殘餘熱應力對製品翹曲變形的影響

塑料熔體在成（chéng）型過程中（zhōng），由於取向、收縮的不均（jun1）勻，導致內應力的不均勻，所以製品出模（mó）後，在不均勻（yún）內應力的作用（yòng）下，發生翹曲（qǔ）變形。因此（cǐ），從力學角度分析、計算製品的內（nèi）應力和翹曲。在國外一些（xiē）文獻中，翹（qiào）曲被看成是不均勻收縮產生的殘餘應力（lì）造成的。

在注塑（sù）成型冷卻階段，當溫度高（gāo）於玻（bō）璃化轉變（biàn）溫度時，塑（sù）料是粘彈性流體，並（bìng）伴有應力鬆弛現（xiàn）象：當溫度低於玻璃化轉變溫度時，塑（sù）料變成固態。

塑料在冷卻過程中的這種液一固（gù）相轉變和應（yīng）力鬆弛，對準（zhǔn）確預測製品殘餘應力和殘餘變形很有影響。冷卻階段塑料由液態（tài）變為固態的相轉換和應力（lì）鬆弛行為。

對未固化的區域，塑料呈現粘性行為，用粘性流體模（mó）型描述，對己固化的區域，塑料呈粘彈行（háng）為，用（yòng）標準（zhǔn）線性固體模型來描述，采用粘-彈相轉換模型和二維有限單元法來預（yù）測（cè）熱（rè）殘餘應力和相應的翹曲變形。

二、充模及冷卻階段對製品翹曲變（biàn）形的影響

熔融態的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔（qiāng）並在型腔內冷卻、凝固的過程是注射成型的關鍵環節。在這（zhè）個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合（hé）作用，對塑件的質量和生產效率均有極大的影響。

較高的壓力和流速會產生高剪切（qiē）速率，從而引起（qǐ）平行於流動方向和垂直於流動方（fāng）向的分子（zǐ）取向的差異，同時產生“凍（dòng）結效應（yīng）”。“凍結效應”將（jiāng）產生凍結應力，形成塑件的（de）內應力。

溫度對翹曲變形的影響體現在（zài）以下幾個方麵：

塑件（jiàn）上、下表麵溫差會引起熱應（yīng）力和熱變形（xíng）;

塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不（bú）均勻收縮;

不同的溫度狀態會影響塑料件（jiàn）的收縮率。

三、脫模階（jiē）段對（duì）製品翹曲變形（xíng）的影響

塑（sù）件在脫離型腔並冷卻至室溫的過程中多為玻璃態聚合（hé）物。脫模力不平衡、推出機構運動（dòng）不平穩或脫模頂出麵積不當很容易使（shǐ）製品變形。

同時，在（zài）充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由（yóu）於失去外界的約束，將會以變形的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。

2024/10/17
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