注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分析到位!

注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分（fèn）析到位!

  注塑成型零件表麵縮孔，從六個方麵一一分析（xī）到位!

  成型（xíng）製件表麵出現的凹陷叫縮孔，是由於塑（sù）料（liào）成型時收縮所造（zào）成的，所以大（dà）多數難以消除（chú）。注射成（chéng）型的（de）過程中（zhōng），是把（bǎ）熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導熱性很差（chà），所以冷卻甚是複雜。

  特別是厚壁部分比薄壁部分冷（lěng）卻較緩慢，因而厚壁部（bù）分易出現縮孔。另外模具溫度稍高（gāo）部（bù）位冷凝緩慢，因（yīn）而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱（rè）傳導的差異，那模（mó）溫（wēn）度偏高、傳導較差的部位就會出現縮孔。

  因而，設計時應考慮采（cǎi）用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。如把筋、突出部（bù）分變（biàn）細，並加（jiā）圓角;或將筋設計（jì）成非實心（xīn）的;把表麵設計成花紋來（lái）掩飾此缺陷。

  1. 壓縮不足

  流道料(由主澆道、澆道和澆口組成)比成型製件壁厚(容積（jī）過小)的模具中，因注射壓力不能充（chōng）分作用到模腔內的熔料上，使收縮量增大，從而出現較大的縮孔。

  特別是澆口（kǒu）過小時，即使保壓時間（jiān）充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的（de）熔料上。尤其是對固（gù）熔點不一致的結品（pǐn）性塑（sù）料，就更易產生這種現象，還有易出毛刺（cì）的模（mó）具，因閉合不（bú）嚴而加不（bú）上足（zú）夠的成（chéng）型壓力，也易出現縮孔。

  螺杆式注射機設置有止（zhǐ）逆環（huán），以防止熔料沿螺杆回流，但（dàn）比柱塞式注射機易出縮孔。在這（zhè）一點上，可以說（shuō）柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上所述，當熔料乃至型腔（qiāng）末端的（de）熔（róng）料尚未凝固之前，加上足夠的（de）保持壓力（lì）即可防止壓縮不足所造成（chéng）的縮孔。

  所以，增大（dà）主（zhǔ）澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口（kǒu）直徑是很有（yǒu）效（xiào）的。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持（chí）壓力也很重要。而熔料（liào）不足也助長縮孔（kǒng）。塑料流動性好，如（rú）果增加壓力，因（yīn）產生毛刺也會引起縮孔，必要時降（jiàng）低料簡溫度或改用（yòng）流動性差的塑料（liào）能防（fáng）止縮孔。

  在離澆口較遠、流動熔料（liào）的末端也（yě）容易出現縮孔，這是熔料流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的，所以在易出現縮孔的（de）附近（jìn）開沒澆口、或者增加該部（bù）位的厚度也是（shì）有效的。因此，根據情況增加（jiā）點澆口數目，或變更澆口位置更為有效。

  2. 注射量調整不當

  螺杆式注射成型機注射終了時（shí），必須在螺杆（gǎn）頭部與噴嘴之間留有適當數量的（de）熔融（róng）塑料(根據機台的大小在5MM左右)，用它來緩衝。

  若這個（gè）緩衝量為零，又（yòu）把注射量調整到（dào）終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓時螺杆就（jiù）無法前進，因而不能（néng）進行保壓，塑料收縮（suō）就成為縮孔而表現出來。

  解決的辦法是留（liú）有一定的緩衝（chōng）量，使注射結束時（shí）螺扡仍能前進數毫米乃至十幾毫（háo）米。緩衝量為零(即（jí）注（zhù）射結束（shù）螺杆（gǎn）頂到底時)會縮短注射機本身的壽命，必須注意。

  3. 縮孔出現在製件工作麵上（shàng）

  有些成型製件即使內部出現（xiàn）縮孔，有時也沒有妨礙。這種情形如開頭敘（xù）述的那（nà）樣，模具溫度高的一麵易出縮（suō）孔，而溫度低（dī）的—麵很難出（chū）現縮（suō）孔。

  所以（yǐ），應把不允（yǔn）許出縮孔的麵充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即不允許（xǔ）出縮孔（kǒng）的（de）相對麵)高溫成型也很有效。

  4. 冷卻不均勻

  成型製件壁厚極不均勻時，厚壁部分比薄壁部（bù）分冷卻的（de）緩慢，因而厚壁部分產生縮孔。

  要消除（chú）由於壁厚不均（jun1）勻產（chǎn）生的縮孔，從理論（lùn）上來說（shuō）也是困難的，所以設計製件時應使（shǐ）壁厚均勻。也就是說，重點是縮小壁（bì）厚的變化。

  例如設計凸台（tái）時，如果對外徑尺寸有要求，就應（yīng）在（zài）中（zhōng）心設置消除縮孔的工藝孔;當要求凸台強度時，不應加粗凸台本身，而應采取利用加（jiā）強筋增加強度的方式。

  平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那麽顯眼，所以不（bú）要求精度的製件，應在外層已凝固，中心部分尚柔軟（ruǎn）能（néng）夠頂出的狀態下出模，然後在空氣中或溫（wēn）水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

  5. 收縮（suō）量過大

  成型塑料本身的熱膨（péng）脹係數（shù）較大時，當（dāng）然易出現縮孔（kǒng）。

  例如PE收縮（suō）率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會（huì）產生凹痕

  因此，低溫成型這種塑料就不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料（liào）注入模腔，所以壓（yā）力越高縮（suō）孔也就相應減小。

  可是，溫度降到塑料所（suǒ）需最低溫度以下（xià），即使提（tí）高注射壓力，也很難防止結品性塑料的縮孔。

  例如聚丙烯、高密度（dù）聚（jù）乙烯、聚（jù）甲醛等，其結晶固體與熔融狀態的密度顯著不問，所以（yǐ）防止縮孔很困難。這時如果允許用（yòng）非結晶性共聚體代替，就能減少縮孔。另外，如果填（tián）充無機填（tián）充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使（shǐ）縮孔變小。

  6. 表麵固（gù）化太慢

  壁厚的部位出（chū）現縮孔或（huò）光澤，是因為表麵層沒有形成堅固的固化（huà）層，當中（zhōng）心部收縮時會將表麵向內拉成縮孔，甚至由（yóu）內向外擴散的熱量會將（jiāng）表麵層再度熔解而出現光澤。

  相反的，在壁厚的部位如果表麵層足夠堅固（gù），則中心部的收縮會形成真空泡。可降低模溫，降低料溫，降低熔料通過壁（bì）厚區時的速度，使（shǐ）固化（huà）層較厚(但易出現真空泡);調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變;使用（yòng）低收（shōu）縮率的塑料;添（tiān）加發泡（pào）劑於塑（sù）料中。

• 2024/10/17
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