注塑模具加工工藝之嵌件成型工藝（yì），你知道嗎?

注塑模具（jù）加工工藝之嵌件（jiàn）成型工（gōng）藝，你知道嗎?

  注塑模具加工工藝之嵌（qiàn）件（jiàn）成型工藝，你知道嗎?

  嵌件成型指在模具內裝入預先（xiān）準備（bèi）的異材（cái）質嵌件後注入樹（shù）脂，熔（róng）融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的（de）成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。

  其特點如下：

  1、樹脂的易成型性、彎曲（qǔ）性與（yǔ）金屬的剛性（xìng）、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充可結實地（dì）製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料一（yī）體（tǐ）化產品。

  2、特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品（pǐn）能（néng）滿足電氣產品（pǐn）的基本機能。

  3、多個嵌件的事前成型（xíng）組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

  4、嵌件品不（bú）盡限於（yú）金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

  5、對於剛性成（chéng）型品、橡膠密封墊（diàn）板上的彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製成一體化產品後，可省去（qù）排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合（hé）更容易。

  6、因為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌（qiàn）件（jiàn）的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設（shè）計得更狹窄，複（fù）合產品成型的可（kě）靠性更高。

  7、選擇適當的樹（shù）脂和（hé）成型條件，即是對於易変形破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹（shù）脂也可密（mì）封固定。

  8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內（nèi）。

  9、立式注塑機與機械手（shǒu）、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自動化生產。

  10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔（kǒng）處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的產品。

  自動嵌件成型係統設（shè）計（jì）選擇注意事項：

  1、金屬嵌件成型（xíng）容易產生（shēng）成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要（yào）部位的（de）形狀（zhuàng）、尺寸精（jīng）度的極（jí）限（xiàn）試驗。

  2、注射（shè）過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成和容（róng）易保持金（jīn）屬（shǔ）嵌件的模具形狀的設計。對（duì）於嵌件形狀不能改（gǎi）變的產（chǎn）品，事先試驗是不（bú）可（kě）缺少的。

  3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用（yòng）輸送器的場合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影響產品質（zhì）量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

  4、應事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加（jiā）工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑（jìng）差、敷金加工（gōng）引起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自動（dòng）化裝（zhuāng）置的配套選（xuǎn）擇設計及模（mó）具構造（zào）的設計。

  5、模具澆口（kǒu）位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決（jué）或有相應的改善對策。

  6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目的在於保證產品質（zhì）量和（hé）成型的穩（wěn）定（dìng）性。

  7、模具內設（shè）置的各種檢測器件，是為了在（zài）模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證（zhèng）成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

• 2024/10/17
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