解決注塑產品欠注的12個（gè）絕招，看好!

解（jiě）決注（zhù）塑產品欠注的（de）12個絕招，看好!

  解決注塑（sù）產品欠注的12個絕招，看好!

  欠注是指注料未完全（quán）充滿模具型腔而（ér）導致製件不完（wán）整的現象，通常發生在薄壁區（qū）域或遠離澆口的區域（yù）。對有些（xiē）內部不重要（yào）又不影（yǐng）響美觀的欠注可不用（yòng）調整，若要（yào）調整的話可（kě）能導致披鋒的出現

  引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況：

  1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填（tián）完整為（wéi）止。

  2. 料筒溫度過低。料（liào）溫（wēn）低時熔料粘度較大（dà），充模時阻（zǔ）力也大，適當提高料溫，可增強熔料流（liú）動性。

  3. 注（zhù）射壓力或速度過低。熔料（liào）在型腔內的充填過程，缺乏足夠（gòu）的推動（dòng）力繼續向遠程流動。提高注射壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得（dé）充分的壓力和料量補充。

  4. 注射時間不足。要注射完整一定重量的製（zhì）件就需（xū）要一定的（de）時間，若時間不足即（jí）表（biǎo）示注射量不足，增加注射（shè）時間到製件充模完整（zhěng）即可（kě）。

  5. 保壓不當。主要是過早轉壓，即保壓切換點（diǎn）調整過大，餘下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必（bì）然使製件重量不足而欠注，應重新調整保（bǎo）壓轉換位置到最（zuì）佳點，使製件（jiàn）完整。

  6. 模溫過低。製件形狀和厚薄（báo）變化較大時（shí），過（guò）低的模溫會消（xiāo）耗過多的注射壓力，適當（dāng）提高模溫（wēn）或重置模具水道。

  7. 射嘴與模具澆（jiāo）口配（pèi）合不良。注射時射嘴溢（yì）料，損失部分料量，重（chóng）新調整模具，使（shǐ）其與射嘴良（liáng）好（hǎo）配合。

  8. 射嘴孔受損或部（bù）分堵塞（sāi）。選擇座退（tuì）生產時，射嘴與模具因長時間的不斷（duàn）撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料（liào）流通道變小，料條的麵（miàn）積比（bǐ）容增大，會令冷料（liào）堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應拆下射嘴修複或清理，適當重（chóng）置射座前進終止（zhǐ）位（wèi）置（zhì），將撞擊力降低至（zhì）合理值。

  9. 過膠環（huán）磨損。螺杆頭上的止逆環與推力環磨損間隙大，注射時不能有（yǒu）效地截（jié）止，使前（qián）端已計量（liàng）好的熔料產生逆流（liú），損失注射分量，導致製件不完整（zhěng）。

  驗證過膠環磨損方法：待上一循（xún）環注射完成（chéng）後即轉換為手動操作模式，並將注射壓力和速度調節在較（jiào）低值，再執行儲料完成。此時觀察手動（dòng）執行射膠時（shí），螺杆位置指示尺的前（qián）進受阻程度，亦即是（shì）檢（jiǎn）查（chá）過膠環（huán）的漏流程度。受阻越少，漏流（liú）程度越大。

  對磨損程度大的過膠（jiāo）環（huán），應盡快更（gèng）換處理，否則勉強（qiáng）進行生產，產品質量就不能保證（zhèng）。

  10. 模具排氣不良。在注射過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的熔料在模腔（qiāng）內被（bèi）不斷壓縮（suō）的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留（liú）下受阻（zǔ）而不能熔合的缺陷。

  在分型麵對應阻（zǔ）氣位置開設適度排（pái）氣通道。如（rú）阻氣位不在分型（xíng）麵，可利用原有的司套或頂針改設內部排氣亦可，或是重（chóng）新選擇澆（jiāo）口位置，使空氣按預計的位（wèi）置（zhì）排出。

  11. 製件肋位太薄或（huò）太深。這些都是容易儲藏空氣的死角，亦（yì）是充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加設排氣措（cuò）施。

  12. 分流道或（huò）澆口通道不（bú）均。由於模具製造技術和設計水平的不斷提高，對單頭模（mó）膠的流（liú）道設計絕大多數是合理和滿足成型要求的。這裏所指的是多腔式的流道分布，往往各（gè）澆口存（cún）在微小的（de）差異，就會導致注射到各模（mó）腔的料流（liú）分（fèn）量不（bú）均，使有些型腔填滿，有（yǒu）些型腔（qiāng）仍然欠注。

• 2024/10/17
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