注塑模具(jù)製品錯位痕跡,如何解決?
(錯位現象)此未充滿的製品清楚的表明,澆口(kǒu)附近出(chū)現的黯暈是在注射(shè)開始的時候就已發生,而不是像(xiàng)通常假設的那(nà)樣在保壓階段。
表麵現(xiàn)象
在料口周圍有可辨別的環形(xíng)-如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側(cè)澆口則為 同心圓,這是因為環形尺寸小看上去象黯暈。這主要是加工高粘度性 (低流動性)材料時會發生這種現(xiàn)象(xiàng),如PC,PMMA,ABS。
物理原因
如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料口附近表層部分材料容易被(bèi) 錯位和滲入。(冷料滲入)這些錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料口附近,流動速度特別高,然後逐步降低(dī),隨著注射速度變為常數,流體前流擴展為一(yī)個逐漸加寬的圓形。同時在料口附近為獲得低的流體前(qián)流速度,必須采用多級注射,例如,慢-較快-快。目的是在整個充模循環中獲得均一的熔體前流速度。
與工藝參(cān)數有關的原因對策
流速太高
熔料溫度太低
模壁溫(wēn)度太低(dī)采用多極(jí)注射(shè):慢-較快-快
增加料筒溫度,增加螺杆(gǎn)背壓
增加模壁溫度
與設計有關的願因對策
澆口與製品間沒有光滑過渡(dù)
澆口直徑太小
澆口位置錯(cuò)誤
產(chǎn)品銳角過渡在澆(jiāo)口和製品間提供弧度
增加澆口直徑
澆口重新定位
改變圓滑過渡
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