關於注塑壓力、速度、位置、時間（jiān）、溫度的闡述，請查收!-香蕉大网站免费看精品模具加工（gōng）廠

關於注塑壓力、速度、位置、時（shí）間、溫度的闡（chǎn）述，請查收!

關於注塑壓力、速度（dù）、位（wèi）置、時間、溫度的闡述，請查收!

一、壓力（lì）

由注塑機的壓（yā）力係統(油泵)或司服馬達（dá）所提供的動作壓力，主要運用於注射裝置、熔膠裝置、開鎖（suǒ）模裝置、頂出裝置、射台裝置，抽芯裝置等各動作程（chéng）序（xù），在注塑機的控製（zhì）麵板輸入相關參數後由處理器將其轉換成各程序（xù）動作的信號，從而控製各個動作程序的執行所需（xū）的壓力。

壓力（lì）設定原則為（wéi）：

克（kè）服該（gāi）動作（zuò）阻力的相應力（lì）度，但為配合（hé）動作的速度需相（xiàng）應調整其參（cān）數值（zhí）。

二、速度

配合上（shàng）述的壓力來完成各動作程序所需活動速度(係統液壓油的流量)，速度（dù）的基本等級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速（sù）61-99。

1. 射膠速度的控製，應用於不同的製品結（jié）構（gòu）及用料來設置大小數值，在（zài）此暫不區分(工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料，高溫/低溫塑料，軟（ruǎn）膠/硬膠塑料)容易混淆（xiáo）視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成（chéng）型中比較難控製的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的（de）數據可供參考(後續會作詳細的介紹)。

射膠速度的數值設置主要遵循以下幾點：

依材料的流動性如（rú）PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的流動性較（jiào）好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下（xià）可使（shǐ）用較低的射膠速度來填充（chōng）型腔。

如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在（zài）產品外觀光澤度要求不高（gāo）或產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來填充（chōng），反之（zhī）需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性（xìng）較差，在（zài）填充（chōng）時一般需要高速射膠，尤其（qí）是增加GF(玻（bō）璃纖（xiān）維)的材（cái）料，若射膠速度過慢則造成產品表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

2. 熔膠速度（dù）的控製

此（cǐ）參數（shù）在（zài）日常工作中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數同仁認為該（gāi）工（gōng）藝對成型影響不大，參數隨（suí）便調整都能做出產品來（lái），但在注塑成型中熔（róng）膠參（cān）數是同射（shè）膠速度（dù）一樣（yàng）重要的，熔膠速度可直接影響到（dào）熔體（tǐ）混（hún）煉效果，成型周期等重要環節

3. 開鎖模速度（dù）的控製

主要（yào）針對不同的模具結構來設（shè）置不同的參數，如兩板平麵模具在啟動鎖模低壓前調整高速鎖模及在產品（pǐn）脫離模具型腔後調整至快速開（kāi）模可有效提高生產效率。

但有行（háng）位的模（mó）具在（zài）調整開鎖模的速度時需根據行位的高度及結構來定開鎖模快慢速的切換。特殊模具結構及抽芯模具因結構複雜，在後麵的章節作出祥解。

4. 頂針（zhēn）速度的控製

主要視產品脫（tuō）模狀況來定，原則上在確保產品不出現頂白及頂高、或變形的前提下盡（jìn）量要快，反之就需要椐實際情況適當調整參數，當然;在一般情況下首次（cì）調整頂真速度當以（yǐ）中低速(15%-35%)為佳，可有效（xiào）延長（zhǎng）頂針（zhēn）及頂針油缸的使用壽命。

三、位置

在各動作的快慢速、高低（dī）壓（yā）之間的切換點

1. 射（shè）膠位置的（de）控製;

在注塑成型參（cān）數調試中，射膠位置需根據產品單重及（jí）結構來進行調整，在考（kǎo）慮產（chǎn）品單重來調整位（wèi）置即常說的該（gāi）產品需要（yào）多少膠量，

如：某（mǒu）製品的（de）單重約（yuē）50G，使用（yòng）90T注塑機生產，該機型（xíng）的（de）理論射膠量為120G，熔膠行程（chéng）為130MM，大約每MM熔（róng）體重量為（wéi）理（lǐ）論射膠量120G÷熔（róng）膠行程130MM=0.92G，即該產品的射膠距離為（wéi）50×0.92=46MM位置，若熔膠終止位（wèi）置設置在60MM，那麽射膠至14MM時產品質量已基本OK。

(當然，上述（shù）為（wéi）經驗之談，多少有點偏差，因並未按（àn）照書本上的螺杆壓縮比計算（suàn）公式（shì），那（nà）樣太複（fù）雜（zá）了，相信大多數同仁算不來)，至於如何用射膠位置控製各種成型製品的不良現象，在後麵的章節將會詳細講（jiǎng）解。

2. 熔膠位置的控製;

概括地理解為應對成型製品的所需射膠量來設置熔膠距離，多數同仁無視熔膠的三段切換位置，隻會關注熔膠終點位置;

一（yī）般難度的（de）成型製品在調整熔膠位置（zhì）時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照樣可（kě）以達到（dào）所需的製品質量，但在生產色母料、熱（rè）敏性高的塑料適當切換熔膠速度及背壓的調整位置，可更好地控製製品質量。

3. 開鎖模（mó）的位置控製

主要配合開鎖模速度的（de）需要來設置切換點

一般情況下開模速度的切換點為成型製品脫離模具型腔前(約5-15MM)為慢速，後轉快速，可（kě）有效縮短開模所需時間（jiān），最後轉慢（màn）速(即開模緩衝位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始（shǐ）切換，(終止位置（zhì）視產品結構及是否使用機械手而（ér）定)，可有效延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作的穩定（dìng）)。

部分特殊模具的結構因素如三板模或抽芯模具，其開模速度需根（gēn）據實際情況而定，如三板模具（jù）由於產品型腔在中板上，在開模時首先動作（zuò）在水口板，需（xū）將水口流（liú）道（dào）與產品分離後公母模再進行分（fèn）離，所以在開模的位置上需增（zēng）加1-2個切換點，為中速—慢速—高速—慢（màn）速，噸位較大的機台可根據需（xū）要增加多幾（jǐ）個切換點，總之以成型製品在開（kāi）模過程（chéng）中質量（liàng）不受（shòu）影響及動作過程平穩為主。

鎖模位置的設定主要取決於模具的結構而定

如：平麵模（mó）結構(即前後模的分型麵均為平麵，無滑塊/抽芯，無插穿結構)在鎖模速度切換時（shí）可直接用（yòng）4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，

其位置的切換原則（zé）為：

鎖模快速的行程為開模行程的70%左右為佳，(三板模具的快速終（zhōng）止位置視模具（jù）的結構尺（chǐ）寸而定)，主要作用為（wéi）縮短鎖模周（zhōu）期。後（hòu）轉中速，作用於高速（sù）鎖模的減速緩衝（chōng），(因中（zhōng）速過後（hòu）會切換為低壓保護功（gōng）能（néng）)

鎖模中速的終止（zhǐ）位置很重要，其決定了鎖模（mó）低壓保護（hù）的起始位置，部分老資力的同仁對鎖（suǒ）模低壓都很模糊，認為好（hǎo）象隨（suí）便設（shè）置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生產的模具是致命的，如何正確設置低壓保護功能會在後麵的章節作詳細說明（míng）。

4. 頂（dǐng）針位置的控製;

理論上頂針的頂出長度為模具後模型腔(即模芯)高度的2倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設定位置，具體以方便取出產品（pǐn）為主。但在初次調整（zhěng）頂針位置時需逐步加長，先頂出模具頂（dǐng）針行程的50%，再視生產過程中產品的取出狀況而定。

四、溫（wēn）度

塑料熔化及模具加溫所（suǒ）需的必要條件

1. 料（liào）管溫度的控製;

一般情況下針對不同性質的塑料都有其相對標準的成型溫（wēn）度，如：

ABS=(區分高抗衝料230-260、低抗衝料190-230)、

SAN=180-220、

HIPS=180-220、

POM=170-200、

PC=240-300、

ABS/PC=230-260、

PMMA=200-230、

PVC=(區分高密度160-200、低密度140-180)、

PP=180-230、

PE=(區分高密（mì）度240-300、低密度180-230)、

TPE=(區分高密度170-200、低密度140-180)、

TPR=(區（qū）分高密度170-200、低密度140-180)，

TPU=(區分高密度160-200、低密度120-160)

PA=230-270、

PA+纖=250-300、

PBT=200-240、

PBT+纖（xiān）=240-280、另凡是（shì）添加（jiā）阻燃劑(即防火料)的（de）成型溫度要低於普（pǔ）通（tōng）料20-30度。

具體的使用溫度要視生產情況而定，因成型溫度直接（jiē）影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、製品變形度等。

2. 模具溫度的控製;

模具溫（wēn）度主要針對不同的塑料（liào）流動性而定，簡（jiǎn）單（dān）得理解就（jiù）是克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差（chà），其在填充過程（chéng）中的流動阻力較（jiào）大，則需（xū）要較快的射膠速度來進行填充。

另外如生產PC透明料膠件時，為改善產品表麵氣紋、彩虹印及（jí）內部氣泡等不良問題（tí）時則需要（yào）較（jiào）高模（mó）具溫度（dù），生產（chǎn）加纖料時若（ruò）模具溫度較低（dī）會出現表麵銀絲紋(浮纖)。在一般情況下可參考下列數據來（lái）調整模具溫度：

ABS=30-50(表麵質量要求高或需控製變形度的產品可提高至60-110度（dù）)

PC=50-80(表麵質量（liàng）要求高（gāo）或薄壁的產品可提高至85-140度（dù）)

HIPS=30-50(透（tòu）明PS及產品表麵質量要求高的產品可提高至60-80度)

PMMA=60-80(薄（báo）壁產品及表麵質量要（yào）求高的產品可提高至80-120度)

PP=10-50，PE=10-50(高密度或薄（báo）壁產（chǎn）品可適當提高模具溫度)

橡膠類(TPE、TPR、TPU)=10-50，

PA、PBT=30-60(表麵質量要求高及加玻璃纖（xiān）維的材料可提高至70-100)

五、時間

各動作所執行的時間

1. 填充時間的控製，包含射膠時間及保壓時間

射膠時間（jiān）

一般要求的產（chǎn）品在質（zhì）量合格（gé）的情況下越短越好，因射膠（jiāo）時間直接影響製品的內應力（lì）及（jí）生產周期，原則上製品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的產品為控製其收（shōu）縮問題需酌情（qíng）延長射膠時間。

另使用多段（duàn）及快慢速切換幅度大的製品（pǐn）需較長的射膠時間，射膠時間的設置還需（xū）根據製品體積來設置(產（chǎn）品越大所需射膠時間越（yuè）長)在此還需考慮生產用塑料性質，如：通（tōng）用塑料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適中、料管溫度適中時其流（liú）量縱向為65毫米/秒（miǎo）左右(不同的模具（jù）結構或工藝其流量有所不同)。

保壓時間

原則上保壓時間主要控製產品表麵縮水（shuǐ）及產品結構尺寸，但在完（wán）全掌握保壓時間的控製方（fāng）法還可利用保壓來調校產品的變（biàn）形度(因此調整工藝為精密調機工藝，會在後麵的章節詳細介紹其調校方式)。

在這裏主要為大家簡單講解使用保壓來控製產品的收縮（suō），一般選擇（zé）用保壓來控製產品縮水需依產品的縮水位置而定，並（bìng）不是所有的縮水都可以（yǐ）用保壓來解決，如：縮水位置在熔體填充的末（mò）端，使用保壓來控製縮水則會造成臨（lín）近水口位的位置（zhì）應力過大造成頂白、粘模（mó）、或引起產品翹曲變形。

2. 頂針延遲時（shí）間

主要控製頂針頂出時的停留時（shí）間，方便機（jī）械手對產品進行取貨。

3. 抽芯時間

控製（zhì）注（zhù）塑機（jī）抽（chōu）芯裝置的動作時間(主要應用於（yú）用時（shí）間控製動作行程的)，若用感應開關控製抽芯行程的抽芯可不設置抽芯時間。

4. 鎖模低壓時間及（jí）設置方法在後（hòu）麵的章節裏會詳細的講解。