注塑工藝人員必知的18個基礎知識，你都知道嗎?-香蕉大网站免费看精品（shèng）模具加工廠

注塑工藝人員必知的18個基礎知識，你都知道嗎?

注塑工藝人（rén）員必知的18個基礎知識（shí），你都（dōu）知道嗎（ma）?

01射咀

熔膠通常從射（shè）嘴（zuǐ）流入注口，但有些（xiē）模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸（shēn）至（zhì）模具（jù）的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑（sù）生產（chǎn）中，應多使用開（kāi）放（fàng）式射嘴，因為它們既便宜（yí）又較（jiào）少滯留（liú）的可能性。

如果注塑機配備了除壓裝置，那麽即使是粘（zhān）度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定（dìng）要用封閉式（shì）的（de）射嘴，這種（zhǒng）射嘴作為止流閥的作用，將在（zài）射料缸中（zhōng）的塑料陰擋住。確保射嘴正確地（dì）接入注口套，頂端孔要（yào）比注口（kǒu）套的稍為細小，這使（shǐ）注口能較方便地從模具中撤出（chū）來。注口套的孔要（yào）比射擊嘴的大1mm，即射嘴半（bàn）徑要比注口套半徑細0.5mm。

02過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除（chú），即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄（zhǎi）的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質並改善塑料（liào）的混合。因此延伸開去（qù），可使用（yòng）固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安（ān）裝在射料缸（gāng）與射嘴之間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數是（shì）使熔融流過不鏽鋼的信道。

03排氣

有些塑料在注塑時需（xū）要在射料缸排氣（qì），讓氣體排出。多數情況下這些氣體隻是空氣，但它可能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去（qù），氣體會被熔膠壓縮並帶（dài）到模具中，它（tā）就（jiù）會擴展並在產品中形成氣泡。要在氣體到（dào）達射嘴或模具之前排（pái）掉它，降低或減少螺杆根直徑就可以在射料缸中（zhōng）為熔膠減壓。

在這裏，氣體就可以從射料缸（gāng）上（shàng）的孔或洞中排出。然後螺杆根直徑增大，並將去揮發物（wù）的熔（róng）膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣式注塑機。這（zhè）種排氣式注（zhù）塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有（yǒu）害（hài）的氣體除（chú）去。

04增加（jiā）背（bèi）壓的（de）作用

為了得（dé）到高質量的熔（róng）膠，塑料要一致地加熱或熔（róng）化，並（bìng）要充（chōng）分混合。使用正確的螺杆（gǎn）才能恰當地熔（róng）化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便獲得混合（hé）和熱力的一致性（xìng）。

增加回油（yóu）的（de）阻力就（jiù）可在射擊料缸內產生背壓。但螺杆要用更長的時（shí）間來複位，故注塑機驅動係統中有更多的（de）磨損和（hé）消耗。盡可能保持背壓，與空（kōng）氣隔絕，也需要（yào）熔膠溫度和混合程度的一致

05止流閥

無論采用那種螺杆，其尖（jiān）端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流（liú）出，也會裝有減壓(倒索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一（yī）個重要的部份。目前，開關（guān）式射嘴並不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易（yì）泄（xiè）漏塑料及分解。現時每種塑料均（jun1）有列明適用的射擊嘴類型（xíng）。

06螺杆後退(倒索（suǒ）)

許多注塑機都配備了螺（luó）杆後退或（huò）回吸裝置。螺杆轉動停止時，由液（yè）壓將其撤回（huí）以（yǐ）吸回射嘴尖（jiān）端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降（jiàng）低，因為（wéi）進入空（kōng）氣會給（gěi）一些塑料帶來問題。

07螺杆墊料

大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺（luó）杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料，這（zhè）樣可以確保螺杆達到有效的推（tuī）進時間及保持固定的射（shè）擊壓。小型注（zhù）塑機的墊料約為3mm ;大型注（zhù）塑機則為9mm。無論使用多大的螺杆墊料（liào）值，一定要保（bǎo）持不變。現在螺杆墊料的大小可（kě）控製在0.11mm之內。

08螺（luó）杆的旋轉速度

螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。螺杆轉動愈快，溫度就愈高，當螺杆以高速旋轉（zhuǎn）時，傳送到塑料的磨（mó）擦(剪切)能量提高了塑化效率，但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度（dù）。由於螺杆表麵速（sù）度（dù）的重要性，大型注塑機的螺杆旋轉速度應較小（xiǎo）型注塑機的為少，原（yuán）因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切熱能（néng）比（bǐ）小螺杆的（de）高很多。由於（yú）塑料（liào）的不（bú）同，螺杆（gǎn）轉動的速（sù）度也不同。

09射（shè）膠量（liàng）

注（zhù）射（shè）器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射（shè）的PS量而（ér）定的（de），可能按盎司或克計量。另一種排位係統是按注塑機能注射的熔膠體（tǐ）積而定的

10塑化能（néng）力

注塑機的評估通常是根據其1小時內可（kě）均勻（yún）地熔化（huà）PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（dìng）(以磅公斤計)，這稱為塑化能力

11塑化能力估計

要確定產呂質素能否在整個生產過程（chéng）中保持，可合用一個有關產量和（hé）塑化能力的簡單公式，如下所示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機（jī）塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間，如模具的周期時間低於t值，注塑機便不能將（jiāng）塑料（liào）充分塑化，以達致均勻（yún）的熔膠粘度，故注（zhù）塑件常出現偏差。尤（yóu）其是注意注塑薄壁或精密公差的製品質時，射料量和塑化量必須互相配合。

12射料缸滯（zhì）留時間

塑（sù）料的分解是速率是取決於溫度及時間。例如，塑料處（chù）於高溫（wēn）度（dù）一段時間後便會分解;但處於較低溫的環境時，則要經過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要。

實（shí）際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通（tōng）過（guò）射料缸所需的時間，可以下列公式粗略（luè）地計（jì）算（suàn）出來：t=(射料缸額定料量gX周期時（shí）間S)÷(射料量gX300)請注意，有些塑（sù）料在射料缸（gāng）中的滯留時間長於計算所需時間，這因為它們可結（jié）聚在（zài）射料缸中。

13計算滯留時間和重要性

按一般的做法，應（yīng）計算某一塑料在一特定注（zhù）塑機上的停留時間。尤其大型（xíng）注塑機采用較少的射料量時，塑料容易分解（jiě），而這並非從觀察可探測到的。如果滯留時間（jiān）短，塑料將不能均（jun1）勻地塑化;滯留時（shí）間進長塑料性質則會衰減。

故一定（dìng）要保（bǎo）持滯留時間的一致。方法：保證輸入注塑（sù）機的塑料（liào）具有穩定的成分（fèn）、一致尺寸和形狀。注（zhù）塑機的機件若有任何失常或損（sǔn）耗現象，都要向維修部報（bào）告。

14射料缸溫度環境

應當（dāng）注意，熔膠溫（wēn）度是很重要的（de），而所（suǒ）用的任何（hé）射料缸溫度（dù）都隻是（shì）指導性（xìng）的。如果你沒有加工過某（mǒu）一特（tè）定塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開（kāi）始（shǐ）。通常第一區溫度設為最低值，可防止塑料（liào）在進料口（kǒu）中過早地熔化和粘連。

其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴，為（wéi）防止滴漏，在射嘴尖（jiān）端的溫度往往稍低（dī）。模具也（yě）被加熱（rè）、冷卻，由於許多模具的尺寸關係，模具也被區（qū）分，但（dàn）除非有說（shuō）明，各區（qū）應該設定為同一大小的尺寸

15熔膠溫度

可測量射嘴或以（yǐ）空氣噴（pēn）射法量度。利用（yòng）後者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時（shí）不會發生意外，因為（wéi）熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑（sù）工場內，燒傷是有意外。

因此，在處理（lǐ）熱塑（sù）料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上（shàng）手套及麵罩。為確保（bǎo）安全，控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度（dù）。每種塑料均有一個特定（dìng）的（de）熔膠溫度，要達（dá）到這個溫度注塑實（shí）際射（shè）料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓（yā）、射料量及注（zhù）塑周期而定（dìng）。

16模具溫度

要經常檢查注塑（sù）機是否（fǒu）在（zài）記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的（de）。因為溫度會影響注塑件表麵光潔度和產量。所（suǒ）有測量得出的數值都必須記錄下（xià）來，並按指定的時間檢查注（zhù）塑機。

17均勻的冷卻

注塑完（wán）成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速（sù）率冷（lěng）卻，這樣，整件製品才會均勻冷卻。注塑件（jiàn）必須以最快（kuài）速度冷（lěng）卻，同時要（yào）確保不會產生缺陷（xiàn），例如表麵不平（píng）滑、物理性質起變化等。注塑件各部分的冷（lěng）卻速度（dù）必須相等，卻指以不均勻的（de）方法來冷卻模（mó）具，例如將冷水輸入模具的內（nèi）蕊部份，而模具外（wài）麵則采用較（jiào）暖的水來冷卻。注射器塑公差精密（mì）的平直製（zhì）品或澆水口熔流較（jiào）長的（de）大型（xíng）製（zhì）品時更應采用此技巧。

18溫度和冷卻檢查

要經常檢查注塑機是否在記錄單上指（zhǐ）定的溫度下設（shè）定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影（yǐng）響注塑件表麵（miàn）光潔度和產量。所有測量得出的數值（zhí）都必須記錄下來，並按指定（dìng）的時間檢查注塑機。