解決應力問題，需要調（diào）節哪些注塑成型工藝參數?

解決應（yīng）力（lì）問題，需要調節哪些注塑成型工藝參數?

• 解決應力問題，需要調節哪些注塑成型工（gōng）藝參數?
•   在塑料製（zhì）品的成型過程中，凡能減小（xiǎo）製品（pǐn）中（zhōng）聚合物分（fèn）子取向（xiàng）的成型因素都可能（néng）降低取向應力;但凡能使製品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力;凡有助（zhù）於（yú）塑（sù）料製品脫模的加工方法都有利於降低脫模內應力（lì）。
•   對內應力影響較大（dà）的加工（gōng）條（tiáo）件主要有如下幾種：
•   ①料筒溫度
•   較高的料筒溫度有利於（yú）取（qǔ）向（xiàng）應力的降低，這是因為在較（jiào）高的（de）料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度降落，流動性增加，在熔（róng）體充（chōng）斥型腔過（guò）程中，分子取向作用小，因而取向應（yīng）力較小。
•   而在較低（dī）料筒溫（wēn）度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型後殘餘內應力則較大。但（dàn）是（shì），料筒溫度太高也不好（hǎo），太高容易造成冷卻不充足，脫模時易造成變形，固然取向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反而增大。
•   ②模具溫度
•   模具溫（wēn）度的高（gāo）下對取向內應力和（hé）冷卻內應力的影（yǐng）響都很大。一方麵，模具溫度過低（dī），會造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮（suō）上（shàng）的較大差異，從而增大冷卻內應力;
•   另（lìng）一方麵，模具溫度過低，熔體進入模其後（hòu），溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在（zài）高粘度下充模，形成取向應力的程度明顯加大。
•   模溫對塑料（liào）結晶影（yǐng）響很大，模溫越高，越有（yǒu）利（lì）於晶粒堆砌嚴密，晶體內部的缺（quē）點減小或消除，從而減少內應力。
•   另外，對於（yú）不同厚度塑料製品，其模溫請求不（bú）同。對於厚壁（bì）製品其模溫要適當高（gāo）一些。
•   ③注射（shè）壓力
•   注射壓力高，熔體充模進程中所受剪切作使勁大，產生取向應力的機遇也（yě）較大。因而，為了降（jiàng）低取向應力和打消脫模應力，應適當降低打針壓力。.
•   ④保壓（yā）壓力（lì）
•   保壓（yā）壓力對塑料製品內應力的影響大於注射壓（yā）力的影響。在保（bǎo）壓階（jiē）段，跟著（zhe）熔體溫（wēn）度的降低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以高壓，必定（dìng）導（dǎo）致分子鏈的逼迫取向，從而形（xíng）成更大的取向（xiàng）應力。
•   ⑤注射速度
•   注射速度越快，越（yuè）容易造成分子鏈的取向程（chéng）度增（zēng）加，從（cóng）而引起更大（dà）的（de）取向應力。但注射速渡過低，塑料熔體進入模腔後（hòu），可能先後分（fèn）層而（ér）形成熔化痕，產生應力集中線，易產生應力開裂。
•   所以注射速度以適中為（wéi）宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止（zhǐ）充（chōng）模。
•   ⑥保壓（yā）時間
•   保壓時（shí）間越長，會（huì）增大塑料熔（róng）體的剪切作用，從而產生更大的彈性形變，凍結（jié）更多的取向應力。所以，取向應力隨保壓時間（jiān）延長和補料量增長而明顯（xiǎn）增大。
•   ⑦開模殘餘壓力
•   應適當調（diào）劑注射壓力和保壓時間，使開模時模（mó）內的殘餘壓力瀕臨於大氣壓力，從而避免產生更大的脫模內應力。

• 2024/10/17
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