塑（sù）料（liào）模具尺寸和收縮率有啥關係?-香蕉大网站免费看精品模具加工（gōng）廠

塑料模具尺寸和收縮率有啥關係?

塑料模具尺寸和收（shōu）縮率（lǜ）有啥關（guān）係?

設計塑料模時，確定了模（mó）具結構之後即可對模具的各部分進行詳（xiáng）細設計，即確定各模板和零（líng）件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而隻有具體地掌握成形塑料的收縮（suō）率才能（néng）確定型（xíng）腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所（suǒ）用參數不當，就不可能生產出品（pǐn）質合格的塑件（jiàn）。

熱塑性塑料（liào）的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將（jiāng）熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固（gù）化，從模具中取出塑（sù）件時即出現收縮，此收縮（suō）稱為成形收縮。塑件從模具取出（chū）到穩定這一（yī）段時間內，尺寸仍會（huì）出現微小的（de）變化，一種變化（huà）是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。

另一種（zhǒng）變化（huà）是（shì）某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例（lì）如尼龍610含水（shuǐ）量為3%時，尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含（hán）水量為40%時尺寸增（zēng）加量（liàng）為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。

目前確定各種塑料收縮（suō）率(成形收縮+後收縮)的方法，一般都推薦（jiàn）德國國家（jiā）標準中DIN16901的（de）規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與（yǔ）成形後放置24小時，在溫度（dù）為23℃，相對（duì）濕度為50±5%條件下測量（liàng）出的相應塑件（jiàn）尺寸（cùn）之差算出（chū）。

收縮率S由下式表示：S={(D-M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮（suō）率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸。

如（rú）果按已知塑件尺寸和材（cái）料收縮率計算模（mó）具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需實施（shī）較為精確的計算，則應用下式：D=M+MS+MS2(3)

但在確定收縮（suō）率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也隻能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製（zhì）造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整（zhěng）。

難於精確確定收縮率（lǜ）的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個範圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生（shēng）產（chǎn）的不同批號同種材（cái）料（liào）的收縮率也不一樣。

因而（ér）各廠隻能為用戶提（tí）供該廠所生產（chǎn）塑料的收縮率範（fàn）圍。其次，在成形（xíng）過程中的（de）實際（jì）收縮率還受到塑件形狀，模（mó）具結構和成形條件等（děng）因素的影響。下（xià）麵對（duì）這些因（yīn）素的影響作一介紹。

塑件形狀

對（duì）於成形件壁厚來說，一般由於厚（hòu）壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大。對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。從熔料流動距離（lí）來看，遠離澆（jiāo）口部（bù）分的壓力損失大，因（yīn）而該處（chù）的收縮率也比*近澆口部位大。因加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗（kàng）力，因而這些部位的收縮率較小。

模具結構

澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結（jié）構也是模具設計中的一個關（guān）鍵。冷卻回路（lù）設計得不適當，則因塑件各處溫（wēn）度（dù）不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或（huò）變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。

模具（jù）尺寸和製造公差

模具型腔和型（xíng）芯的加工尺寸除了通（tōng）過D=M(1+S)公式計算基本（běn）尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公（gōng）差為塑件公差的1/3。但由於（yú）塑料收縮率範圍和穩定性各（gè）有（yǒu）差異，首先必須合理化確（què）定不同塑料所成形塑件（jiàn）的（de）尺寸公差。即由收縮（suō）率（lǜ）範圍較大或收縮率穩定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一（yī）些。否則就可能出（chū）現大量尺寸超差的廢（fèi）品。

為此，各國對塑料件（jiàn）的（de）尺寸公（gōng）差專門製訂了國（guó）家（jiā）標準或行業標準。中國也曾製訂了部級專業標準。但大都無（wú）相應的模具（jù）型腔的尺（chǐ）寸公差。德國國家標準中專門製訂了塑件尺寸公差的DIN16901標（biāo）準及相（xiàng）應的模具型腔尺寸（cùn）公差的DIN16749標準。此標準在（zài）世界上具有較大的（de）影響（xiǎng），因而可供塑料（liào）模具行業參考。

關於塑件的尺寸公差（chà）和允（yǔn）許（xǔ）偏差

為了合理地確定不同收縮（suō）特（tè）性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標準引（yǐn）入了成形收縮差△VS這（zhè）一概念。

△VS=VSR_VST(4)

式中：VS-成形收縮差 VSR-熔料流動方向的成形收縮率 VST-與熔料（liào）流動垂直方向的成形收縮率。

根據塑（sù）料△VS值，將各種塑料的（de）收縮特性（xìng）分為4個（gè）組。△VS值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為（wéi）低精度組。並按照基本尺寸編製了精密技術、110、120、130、140、150和160公（gōng）差組。並規定，用收縮特性最穩定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。

用收縮特性中等（děng）穩定的塑料成形塑件的（de）尺寸公差選用120、130和140。如（rú）果用這類塑料成（chéng）形塑件的（de）尺寸公差選用110組（zǔ）時，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸（cùn）公差選用130、140和150組。

用收縮特性最差（chà）的塑料成形塑件的（de）尺寸公差選用140、150和160組。在（zài）使（shǐ）用此公差表時，還需注意以下（xià）各點。表中的一般公差用於不注（zhù）明公差的尺寸公差。

直接標（biāo）注偏差的公差是用於對塑件尺寸標注公差的公差帶。其上、下偏差可設計人員（yuán）自行確定。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等（děng）。每一公差組中均有A、B兩組公（gōng）差值。其中A是由模（mó）具零件組合形成的尺（chǐ）寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。

此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零（líng）件所決定的尺寸。精密技術是專門設立（lì）的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑（sù）件公差之前，首先必須知道所使用的塑料（liào）適用哪幾個公差組。