注塑製（zhì）品燒焦（jiāo）的四點注意事項

注塑製品燒焦的四點注（zhù）意事項

  因素1：熔體破裂

  當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的（de）型腔（qiāng）時，極易產生（shēng）熔體破裂現（xiàn）象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙（cāo）地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量（liàng）熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為（wéi）嚴重，所呈現的糊斑也就越大。

  熔體破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當（dāng）熔料在料筒中流動時，靠近料（liào）筒附近的熔料受（shòu）到筒壁的磨擦（cā），應力（lì）較大，熔（róng）料的流動（dòng）速度較小，熔料一旦從噴嘴注出（chū），管壁作用的應力消失，而料筒中（zhōng）部的熔（róng）料流速極高，筒壁處的（de）熔料被中心處（chù）的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對（duì）連續的，內外熔料的流動速度將重新（xīn）排列，趨於平均速度。

  在此（cǐ）過程中，熔（róng）料（liào）將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應（yīng）力特別大，遠遠大於熔料（liào）的應變能力，導致熔體破裂。

  如果熔料在流道中遇有突然（rán）的形（xíng）狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與（yǔ）正常熔料的受力不同，剪切形變較大（dà），當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若（ruò）懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破（pò）裂。

  由上可知，要克服（fú）困熔體破裂，避免產（chǎn）生糊斑：

  注意消除流道中的死角，使流（liú）道盡量流線化;

  適當提高料溫，減少熔料（liào）鬆馳時（shí）間，使其形變容易恢複和（hé）彌合;

  在原料中添加低分子物，因為熔料分子（zǐ）量越低，分布越（yuè）寬，越有（yǒu）利於減輕彈性效應;

  適當控製注射速度和螺杆轉速;

  是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明（míng），采用（yòng）擴（kuò）大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想（xiǎng）。澆口的位置最好選擇（zé）在熔料先注入（rù）過渡腔後（hòu）再進入（rù）較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。

  因（yīn）素2：成型條件控製不當

  這也是（shì）導致塑（sù）件表麵產生燒焦及糊斑（bān）的（de）重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注（zhù）入型腔時，熔料的流動狀態為層流（liú）;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。

  一般（bān）情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條（tiáo）件下形成的塑件不僅（jǐn）表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣（qì）孔。因此，注（zhù）射速度不能太高，應（yīng）將流料控製在層流狀態下（xià）充模。

  如果熔料（liào）的溫（wēn）度太高，容易引起熔料（liào）分（fèn）解焦化，導致塑件表麵（miàn）產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免（miǎn）料筒產生過量（liàng）的摩擦熱。

  如果成型過程中由（yóu）於螺杆退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可（kě）通過適當增加螺杆轉速（sù），延長成型周期，降低螺杆背壓（yā），提高料筒（tǒng）供料（liào）段溫度及采用潤滑性差的原（yuán）料等方法予（yǔ）以克服。

  注射過程中，熔料沿螺槽回流（liú）太多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高（gāo）的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解（jiě）變色，當分解變色的熔（róng）解料注入（rù）型腔後（hòu），即（jí）形成茶（chá）色或黑色焦點。對此，應（yīng）定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。

  因素三：模具故障

  如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排（pái）氣設（shè）置不夠或位（wèi）置不正確，以（yǐ）及充模速度太快，模（mó）具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會（huì）使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模（mó）力，改善模具的排氣不良（liáng）。

  模具澆口（kǒu）形式和位置的確定也相當重要，在（zài）設計時應充分（fèn）考慮熔料的流動狀（zhuàng）態和模（mó）具的排氣性能。

  此外，脫模劑（jì）的用量不（bú）能太多，型腔表麵要保持較高（gāo）的（de）光潔度。

  因素四：原料不符合要求

  如果原料中水分（fèn）及易揮發物含量太高，熔（róng）融指數太大，潤滑（huá）劑使用過（guò）量都會引起燒（shāo）焦及糊斑故障。

  對此，應使（shǐ）用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹（shù）脂以及減少潤滑劑的用量。

• 2024/10/17
• 香蕉大网站免费看精品動態

塑料模具相（xiàng）關新聞

2023年6月（yuè）份注塑（sù）模（mó）具技術的新發展

• 2024/10/17 08:08:07

注塑模（mó）具技術的新發展隨著現代科技的不斷發展，注塑模具技術也（yě）在不斷進（jìn）步。本文將介紹（shào）注塑模具的基本概念、設計原則、設計流程、製造技巧、現狀以及發展趨勢，從而幫助（zhù）讀（dú）者更好地了解這一領域的發展情況。一、注塑模具…

查看（kàn）塑料模具更多（duō）

---

2023年塑膠模具製作流（liú）程（chéng）是怎麽樣的

• 2024/10/17 08:08:07

2023年塑膠模（mó）具製（zhì）作流程是怎麽樣的？塑膠模具製（zhì）作（zuò）流程包括以下步驟：產品排（pái）位：在模具（jù）內考慮（lǜ）產品長寬（kuān）方位和進膠位置以及間隔，並抓主視圖和後（hòu）視圖。模仁訂購：根據產品大小、生產批量和（hé）模穴數等決定模仁大小。模胚訂購…

查看塑料模具更多

---

塑膠模（mó）具設計基礎知識包含什麽？

• 2024/10/17 08:08:07

塑膠模具設計基礎知識包括（kuò）以下方麵：模具材料：模具材料的選擇對於模具的質量和（hé）使用（yòng）壽命有著至關重要（yào）的影響（xiǎng）。常用的塑膠模具鋼材包括718、2738、P20等。模具結構：模具結構的設計（jì）需要考慮產品的（de）形狀、大（dà）小、壁厚、拔模…

查看塑料模具更多

---

2024年模具注塑成（chéng）型的步驟有哪些

• 2024/10/17 08:08:07

2024年模具注塑成型的步驟有哪（nǎ）些 1.加熱、預塑化（huà）   螺杆在傳動係（xì）統的驅動下，將來自料鬥的（de）物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合（hé）作用（yòng）下，物料逐漸熔融，在料筒的…

查看塑料模具更多

---