注塑模具水道及模具隔熱係統（tǒng）設（shè）計，需要（yào）注意哪（nǎ）些問題?-香蕉大网站免费看精品模（mó）具（jù）加工廠

注塑模具水道及模（mó）具隔熱（rè）係統設計，需要（yào）注（zhù）意哪些問題?

注塑模具水道及模具隔熱係統設計，需要注意（yì）哪些問題（tí）?

模具水道設計

1. 水道孔徑大小設（shè）計

水（shuǐ）道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用（yòng）3/4英製螺紋(老式接法);管件材料（liào）用不鏽鋼（gāng）管;現在（zài）我們改成一進一出（chū），分流口最好是做在模具內，接口（kǒu）采用能徑用DN25連接（jiē），這樣熱能損耗少，操（cāo）作方便、接口方便。

2. 產品麵（miàn）設計

水道一側離產品（pǐn）麵（miàn）一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小（xiǎo）了對（duì）模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排（pái）布(原質中心15mm等距（jù）離分布)熱電偶應設計在兩水道（dào）中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視（shì）模具定結構而靈活掌握。

每套模具PT100是一配一的（de），保持它的準確度，必（bì）須把它插到模具型（xíng）腔模仁內，並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3. 模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上（shàng）下（xià）側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4. 模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采（cǎi）用（yòng）分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一（yī）進一出接口，以減少過多的（de）水管連接，減（jiǎn）少熱能不必要的損耗;且（qiě）達到**與節能的目（mù）的。且波紋管外（wài）表用隔（gé）熱膠帶纏（chán）繞，起到保溫與**的作（zuò）用。

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5. 模具的施工（gōng）孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用（yòng）堵頭（tóu）堵塞，確保不漏氣漏水，方法是（shì）先用銅堵，然後再用錐（zhuī）度（dù）喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的（de）)，好（hǎo）的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品（pǐn）質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的（de）數量)。

這樣（yàng）對模（mó）具升（shēng）溫（wēn）就很快（kuài）;同時，采用（yòng）加長（zhǎng）水（shuǐ）管直接（jiē）將模芯運水引出而不采用（yòng）密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使（shǐ）密封圈老化，也可（kě）降低許多（duō）模具的維修（xiū）成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用（yòng）耐高溫材料(250℃)波紋管（guǎn）。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆（bào）裂。對於（yú）圓型產品采用環形運水;對於長條形產品采用（yòng）平行運水水道。對於（yú）高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品（pǐn）外（wài）型一至的三維運水方式。

模具隔熱係統

1. 模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯（xīn）四麵要做到（dào）掏空處（chù）理;模框（kuàng）與（yǔ）鑲芯要（yào）有（yǒu）一定的（de）間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單（dān）麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損（sǔn）耗（hào）最小化;模芯與模框的（de）鎖定采用（yòng）斜契（qì）式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯（xiǎn）的（de）粉塵樹脂（zhī）或其它材料(如石棉板)。

2. 模框設計

模框與（yǔ）鑲芯的詳細結構（gòu），模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位（wèi）置，上（shàng）下排布一圈運水

3. 導套設計

導套運動部（bù）位盡可能采用石墨材料（liào）或者把導柱（zhù）前端避空處理，配合處隻要保證25mm長度就足夠了;

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