核酸自測盒注塑生產投入（rù）產出比分析-香蕉大网站免费看精品模具加工廠

核酸自測盒注塑生產投入產出比分析

今天來看一個非常簡單的塑料製品（pǐn），最近（jìn）卻火遍了全球。

一個普通的醫療器材：核酸自測盒。

放在平時，這是個再普通不過的塑料製品，一種醫療耗材。可是現（xiàn）在疫情橫行，這可是個可以救命的東西。在歐美，由於疫情肆（sì）虐，工廠停（tíng）產，市場上一劑難求，美（měi）國市場上零售7美元一個。大量的訂單（dān）正在湧向中國的（de）工廠。

據了解，現在國內已經有很（hěn）多（duō）人已經在做或者正在準（zhǔn）備做這（zhè）個產品，或者（zhě）是在準備的路上。其熱情就像2020年初全民做（zuò）口罩一樣。

有很多朋友想讓（ràng）我拿一個好的模具方案，以提高產品的質量和生產（chǎn）效率。我團隊經過設計和精心策（cè）劃，搞了幾種常見的生產方案，但是（shì）由於各種（zhǒng）生產模式的投入產出不同，因（yīn）此生產成本也有很大的（de）差異。我將這個課題放在朋友圈裏（lǐ），各種反映真是百花齊放百（bǎi）家爭（zhēng）鳴，也沒有一個最（zuì）後（hòu）的結果。

我趁著這次來演講（jiǎng）的機會，將該核（hé）酸檢測盒的各種生（shēng）產模式的投入和產出（chū）做（zuò）一個（gè）膚淺的分析，以期（qī）拋磚引玉。本演講的最後一節，我準備將（jiāng）我認為的最佳方案結合我（wǒ）的二個新的專利技術，給（gěi）大家做一個匯報，並廣泛征求大家（jiā）的意見，以便讓（ràng）我的團隊不斷地進步。

第一方案：普通（tōng）大水口+潛澆口

模腔數：48•適用注塑機：國產200噸注塑機

模具尺寸：550X480。模具厚度475

模具簡圖

投入：

模具造價：10萬人（rén）民幣(以下都是指人民幣)

注塑機(200噸)：20萬

周邊設備：10萬

共計40萬元（yuán），按3年折舊，每年300天計算，每天折舊（jiù）444元。

由於是采用了大澆口結構，必然會出現無（wú）用的廢料，當然，這個廢料可以按一級回料回收，每天的澆口（kǒu）損失計算：澆口重量70克，注塑周期按8秒計算，每天的總模數10800模次，每天澆口總重量756公斤，澆口按（àn）一級回料回收(新料（liào）的5折)，ABS新料按16000/噸計算，一級回料按8000/噸計算，每天的澆（jiāo）口損失為（wéi）0.756X8000=6048元。

24小時的理論產量為：51.84萬個，每個產品重量為（wéi）0.0017公斤，每（měi）天的（de）產品（pǐn）重量為881.28公斤。

24小時（shí）總用料為881.28+756=1637.28公斤(1.63728噸)

每天（tiān）購（gòu）買（mǎi）ABS原料的費用為2.09088萬元（yuán），減（jiǎn）去回收澆口的0.6048萬元

每天的購料開支為2.09088-0.6048=1.68808萬元

24小時的理論產值為518400X0.052元(產品（pǐn）單價)=2.69568萬元。

用於生產這個產品，這台注塑機在工廠的日（rì）常總開支：

1，管理（lǐ）費：(產值的5%)0.134784萬元(含房租)

2，水（shuǐ）電費：0.075萬元

3，人工費：0.1萬元

4，折舊（jiù）費：0.044元

5，原材料（liào）費：1.68808萬元

6，環保費（fèi）：0.1萬元•投入合計：2.141864萬元

假（jiǎ）如（rú）企業風險按20%計（jì）算，每天的實際產值為2.156544萬元

每天的理論稅前利潤為: 2.156544 - 2.141864=0.01468萬元

日稅後利潤146.8元

顯然這種生產模式的投入產出是沒（méi）有可操作性的，實際上企業的風險更大

第二方案：針閥式（shì）熱流道注塑模具

模腔數：48

適用注塑機：國產350噸

模具尺寸：700X600。模具厚度550，由於針閥的結構，產品（pǐn）的排位比較（jiào）分開，所以模具體積很大，需要比較大的注塑機。

投入：

模具造價：40萬人民幣(以下都是指人民幣)

注塑機(350噸)：35萬（wàn）

周邊設備：10萬

共計85萬元，按3年折舊，每年300天計算，每天折舊995元。

每天的澆口損失計算：零

理論注塑周期：6秒

24小（xiǎo）時的理論產量為：69.12萬個，按產品單價0.0052計算，每天的理論產值為：3.6萬（wàn）元

每個產品重量為0.0017公斤，24小時總用料為1175公斤(1.1755噸)

每天消耗ABS原料1.175噸，購料費（fèi）用為1.175x1.6=1.88萬元

這台注塑機在工廠的日常總開支：

1，管理費：(產值的5%)0.18萬元(含房租)

2，水電費：0.20萬元

3，人工費（fèi）：0.1萬元

4，折舊費：0.995元（yuán）

5，原材料費：1.88萬元

6，環保費：0.1萬元

投（tóu）入合（hé）計：3.455萬元

假如按這（zhè）個模式生產（chǎn），企（qǐ）業風險按5%計算，每天（tiān）的產值為 3.6X0.95- 3.42萬元

每天的理論稅前利潤為: 3.42- 3.455=- -0.035萬元

顯然這種生產模式的投入產出比為負值，而且實際上企業的風險值會更高。

通過上述二個生產模（mó）式的投（tóu）入產出比的分析，按常規的注塑工藝來做（zuò）這個產品，是無利可（kě）圖的。關鍵原因是產（chǎn）品單價低，模具一-次性投入高，在現實情況下，環保成本（běn）高，回款周期長，企業的經營風險係數高。

麵對（duì）這麽（me）大（dà）的市場，總是有辦法的，我基本的考慮是: 1、大幅度提高生產效率，2、降低模（mó）具次性投入的成本。

下（xià）麵我提出一個生產模式（shì）:雙層疊模，供大家參考，以期（qī）拋磚引（yǐn）玉。

模具外觀

我們來看產品和澆口的（de）布局

從上圖可以看（kàn）到，我（wǒ）們采用的（de）是雙（shuāng）層疊模，它的怪（guài）異之處是（shì）沒有傳統的方鐵和（hé）頂針板。

我們搞注塑工藝（yì）的都知（zhī）道，這種大麵積布置（zhì）的產品就（jiù）是怕有飛邊，因此動模板(B板)的強度和剛性非常重要，尤其（qí）是方鐵（tiě）之間的跨度比較大時，B板的厚度和強（qiáng）度必（bì）須足（zú）夠，不然就會產生飛邊。

這（zhè）次我們團隊搞出了一個（gè）新（xīn）的技術，顛覆了傳統注塑模具的頂出模（mó）式，由於牽涉到知識產權的保護，我這裏僅可以（yǐ）透露一點（diǎn）點，請大家諒解。

從上圖可以看到，頂（dǐng）出機構（gòu）都是隱在（zài）模板裏麵的，B板（bǎn）是緊貼在模板上的，所以無論產品排位的麵積有多大（dà），根本不要考（kǎo）慮B板的剛性和強度。

從上麵的澆口圖可以看到，傳統的雙層模具的二層的澆口的（de）貫通都是異常麻（má）煩的，現在采取的方（fāng）法是利用（yòng）一個巧妙的空間轉換，利用一個（gè）大（dà）澆口（kǒu），將二層的澆口變成一個澆注係統。

我們現（xiàn）在來看（kàn）看此方案的投入產出比的（de）分析，以下是模（mó）具的參數（shù）

模（mó）具的外（wài）形（xíng）尺寸是：550X480，模具總厚度是420，是雙層模具（jù），每模的腔數是（shì）48X2=96

生產投入：

模具價格：20萬元

適用的（de）注塑（sù）機：普通國產200噸機，20萬元（yuán）

周邊設備：10萬元

總計50萬元，按3年攤折舊，每（měi）年按300天計算，每天折舊555元（yuán）人民（mín）幣

注（zhù）塑周（zhōu）期：(估計)4~8秒(看注塑機（jī）的性能而定)，假如和前（qián）麵案例相同條件計算，用200噸機，按每個注塑周期6秒計算，估計24小時（shí）理論產量：138.24萬個

現在的售（shòu）價是（shì）每個0.052元(上蓋，人民幣（bì）價)

假如按注塑周期6秒計算，24小時的（de）產量是138.24萬個，每天的產值為7.18848萬元，每天產品重量（liàng）2.35噸，澆口（kǒu）重量1.244噸，除去（qù）澆口回（huí）收的費用（yòng），每天實際用（yòng）料：2.35+1.244X0.5=2.972噸，按每噸（dūn）16000計算，合計4.755萬元。

這台注塑機在工廠的日常總開支：

1，管理費（fèi）：(產（chǎn）值的5%)0.3594萬元(含房租)

2，水電費：0.10萬元•3，人工（gōng）費：0.1萬元

4，折舊費：0.555元

5，原材料費：4.755萬元

6，環保費（fèi）：0.1萬元

合計每天投入（rù）：5.9694萬元

每（měi）台機每天可產（chǎn）生稅前利潤1.22萬元（yuán）。

以上的分析可能（néng）有很多不完善的地方，供大家參考。請大家提出寶貴意見，讓我們共同進步。

2024/10/17
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