注塑模具的保溫（wēn）方法有（yǒu）哪些（xiē）?

注塑模（mó）具的（de）保溫方法有哪些?

  注（zhù）塑模具的保溫方法有哪些?

  模具溫度是注塑成型中最要的變量（liàng）----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而（ér）且（qiě）在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。

  另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙（wū）點，有時被稱為澆口汙斑。

  對於每（měi）一種塑料（liào）和塑膠（jiāo）件（jiàn），存在（zài）一個（gè）模具表麵溫度的極限，超（chāo）過（guò）這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意（yì）味著流動（dòng）阻力更小。

  在許多注（zhù）塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更（gèng）快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的（de）有（yǒu）效壓力。

  可能（néng）造（zào）成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的（de）流動控製編程器也確實可以做到這點。

  通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表（biǎo）麵質量。同（tóng）時（shí），模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

  模具（jù）的保溫方法

  許多模具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫（wēn）度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有（yǒu）保溫，流失（shī）到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

  所（suǒ）以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）熱。如果考慮（lǜ）用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減（jiǎn）少能量流（liú）失和（hé）預熱時（shí）間。

• 2024/10/17
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