注塑件短射如（rú）何解決?

注塑件短射如（rú）何解決?

  注塑件短（duǎn）射如何解決?

  欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注（zhù），指料流末端出現部分（fèn）不完整現象或一（yī）模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或（huò）流動路徑的末端區域。其表（biǎo）現為熔體在沒有充滿型腔就冷（lěng）凝了（le），熔料進入型受腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品缺料。

  產生（shēng）短注的主要原因是（shì）流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動（dòng）。影響熔體流動長度因素包括：製件（jiàn）壁（bì）厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料（liào）成分。這些因（yīn）素（sù）如果處理不好都會造成短注（zhù）。

  1. 設備選型不當（dāng）

  在用選設備時，注塑（sù）機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超（chāo）出注塑機塑化量的85%。

  2. 供料不足

  目前常用的控製加料的辦法是定體積（jī）加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加（jiā）料口底部有無（wú）“架橋”現象。若加料口處溫（wēn）度過高，也會引起落料不暢。對（duì）此，應疏通和冷卻加料口。

  3. 料流動性差

  原料流動性差時，模具的結構（gòu）參數是影響欠（qiàn）注的主要原因。因此應改善模具澆（jiāo）注係統（tǒng）的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴（kuò）大澆口，流道和注料口（kǒu）尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹（shù）脂的流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是（shì）否超量，適當（dāng）減少其用量。

  4. 潤（rùn）滑劑超量

  如果原料配（pèi）方中潤滑劑（jì）量太多，且射料螺杆（gǎn）止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重（chóng）會引起供料不（bú）足，導（dǎo）致欠注。對此，應減少（shǎo）潤（rùn）滑劑用（yòng）量及調整料筒（tǒng）與射料螺杆及止逆環間（jiān）隙，修複（fù）設備。

  5. 冷料雜質阻（zǔ）塞料道

  當熔料內的雜（zá）質堵塞噴嘴（zuǐ）或冷料阻塞

  澆口及流道時，應（yīng）將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和（hé）流道截麵。

  6. 澆注係統設計不合（hé）理（lǐ）

  一模多腔時，往往（wǎng）因澆口和澆道平衡設計不合（hé）理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆（jiāo）口位（wèi）置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方（fāng）案。

  若澆（jiāo）口或流道（dào）小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中（zhōng）沿程損（sǔn）失太大，流動（dòng）受阻，容易產生（shēng）填充（chōng）不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵（miàn）積，必要時可（kě）采（cǎi）用多點進料的方法。

  7. 模具排（pái）氣不良

  當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到（dào）流料（liào）擠壓，產（chǎn）生大於注（zhù）射壓力的（de）高壓時（shí），就（jiù）會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置（zhì）是否正確，對於型腔較深的模具，應（yīng）在欠注的部位增設排（pái）氣溝槽或排氣孔;

  在合模麵上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排（pái）氣槽，排氣（qì）孔應設置在型腔（qiāng）的最終充模處。

  使用（yòng）水分及易揮發物含（hán）量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致（zhì）模具排氣不良。此時，應對原料進（jìn）行幹燥及清除易揮發物。

  此外，在模具係統（tǒng）的工藝操作方（fāng）麵，可通過提（tí）高模具溫度，降低注射速度（dù），減小澆注係統（tǒng）流（liú）動助力，以及減小合模力（lì），加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

  8. 模具（jù）溫度太低（dī）

  熔料進入低溫模腔後，會因冷（lěng）卻太快而無法充滿型腔的各個（gè）角落。因此，開機前必須將模（mó）具預（yù）熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻係統的設計（jì）是否合理

  9. 熔（róng）料溫度太低（dī）

  通常，在（zài）適（shì）合成型的範圍內，料溫與（yǔ）充模長度接近於正（zhèng）比例關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求（qiú）的溫度時，應檢查料筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。

  剛開（kāi）機時，料筒溫度（dù）總（zǒng）比（bǐ）料筒加熱器儀表指（zhǐ）示的溫度要低一些（xiē），應注意將料筒加熱（rè）到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能開（kāi）機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間（jiān），克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段的（de）溫度。

  10. 噴嘴溫度太低

  在注射（shè）過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模具（jù）溫度一（yī）般低於（yú）噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後（hòu）會使噴嘴溫度下（xià）降，導致熔料在噴（pēn）嘴處冷凍。

  如果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立（lì）即凝固，使助塞在後麵的熱熔料無（wú）法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模（mó）溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保（bǎo）持在工（gōng）藝要（yào）求的（de）範圍內。

  如果噴嘴溫度很低（dī）且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫度（dù），否則，流料的壓力損失太大也會引起（qǐ）欠注。

  11. 注射壓力或保壓不足

  注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不（bú）滿。對此，可通過減慢注（zhù）射前進速度，適當延長（zhǎng）注射時間等辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進一步提高的情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度（dù），提高熔（róng）體流動性能來補救。值得（dé）注意的（de）是若料溫太高（gāo）會使熔料熱分解（jiě），影響（xiǎng）塑件（jiàn）的使用性能。

  此外，如果保壓時間太短（duǎn），也會導致填充不足（zú）。因此，應將保壓（yā）時間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓（yā）時間過長也會引起其它故（gù）障，成型時應根據塑件的（de）具（jù）體情況酌情（qíng）調節。

  12. 注射速度太慢

  注射速度與充模速度直接相（xiàng）關。如果注射速度太慢，熔（róng）料（liào）充模緩（huǎn）慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使（shǐ）其流動性能進一步下降產生欠注（zhù）。

  對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障。

  13. 塑（sù）件結構設（shè）計不合理

  當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很（hěn）大時（shí），熔料很容易在塑件薄壁部位（wèi）的入口處流動受阻，使型腔（qiāng）很（hěn）難充滿。因（yīn）此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關。

  此外，在成型（xíng）形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置，適當調整流道布局（jú），提高注射速度或采用快速注射。提（tí）高模具溫度或（huò）選用流動性能較好的樹脂等。

  解決方法

  工藝條（tiáo）件（jiàn）控製不當（dāng）。應適當（dāng）調整。

  注塑機的注射能（néng）力小於塑件重量（liàng）。應換用較大規格的注塑機。

  流道和澆口截麵太小。應適當加大。

  模（mó）腔內熔料的流動距離（lí）太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。

  模具排氣不（bú）良（liáng），模（mó）腔內的殘留空氣導致欠注。應改（gǎi）善模具的排氣係統。

  原料的流動（dòng）性能太（tài）差。應換用（yòng）流動性能較好的樹脂。

  料筒溫度太低，注（zhù）射壓（yā）力不足或（huò）補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應（yīng）提高有關工藝參數的控製量。

• 2024/10/17
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