該如何處理塑膠模具（jù）發生變形?

該如（rú）何處理塑膠模（mó）具發生變（biàn）形?

  我們該如何處理塑膠模具發（fā）生變形?

  塑（sù）膠模具是生產塑料製品的（de）重要工具，它能賦予（yǔ）塑料製（zhì）品（pǐn）以完整構型和精確尺寸，而如果塑（sù）膠模具發（fā）生變形，就會直接（jiē）影響到塑料製品的質量，所以我們都需要（yào）注意塑膠（jiāo）模具發生變形。那麽，我們該如何處理塑膠模具發生變形呢?

  1、為了減小塑膠（jiāo）模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設（shè）計部門共同研（yán）究，改善塑（sù）膠（jiāo）模具設計，如盡可能避免截（jié）麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑（sù）膠模具形狀力求（qiú）對稱、複雜塑膠模（mó）具用拚合結構等。

  2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了（le）減小變形，還（hái）可（kě）以采取一些其它的措施。這（zhè）些措施總的考慮是改（gǎi）善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻;此外，也可（kě）以輔助以各種強製措施，以限製零（líng）件的淬火變形。

  3、對於不對稱的塑膠模具的（de）變（biàn）形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的（de）模具，由（yóu）於模壁薄，淬火時（shí）內外溫差小，因而熱應（yīng）力小;但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

  4、對於對稱型的塑（sù）膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來（lái）考慮的變形傾向。

  當塑膠模（mó）具的壁（bì）薄（báo）、高度小時，則較易（yì）於淬透，有可（kě）能是組織應力起主（zhǔ）要作用，因此，型（xíng）腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是（shì）熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

  在生產實踐中，還須結合零（líng）件的具（jù）體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷（duàn）總結出經驗來。由（yóu）於實際生產中，塑膠模（mó）具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形（xíng）後還可通過磨加工等加以校正。

• 2024/10/17
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