注塑模具澆口位（wèi）置的（de）選（xuǎn）擇技巧

注塑模具澆口位置（zhì）的選擇技巧

  澆口的設計（jì）和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能（néng）等因素有關。但（dàn）就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因為（wéi）隻有這樣才（cái）能滿（mǎn）足（zú）增（zēng）大流料速度,快速冷卻（què）封閉,便於塑件分（fèn）離以及澆口殘痕最小等（děng）要求。

  1澆口位置需（xū）要滿足的（de）5個要求

  1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

  2.產品功能要（yào）求

  3.模具加工要求

  4.產品的翹曲變形

  5.澆口容不容易去除

  6.成（chéng）型工藝易掌（zhǎng）控

  2對生產和（hé）功能的（de）影響

  1.流長(FlowLength)決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長（zhǎng）縮短可降低射出壓力及鎖模力。

  2.澆口位置會影響保壓壓（yā）力，保壓壓力大小，保壓壓力是（shì）否平衡，將澆口遠（yuǎn）離產品受力位置（zhì）(如軸承處)以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以（yǐ）避免積風發生，不要將澆口（kǒu）放（fàng）在產品（pǐn）較弱處或嵌入處，以避免偏位(CoreShaft)。

  3選擇澆口位（wèi）置的技巧

  1.澆口(Gate)

  澆口是一條橫切麵麵積（jī）細小的短槽,用以連接流道與（yǔ）模穴。橫切麵麵積所以要小（xiǎo）,目的（de）是要獲得以下效果:

  1)模穴注（zhù）不久,澆口即冷結

  2)除水口簡易

  3)除水（shuǐ）口完畢,僅留（liú）下少許（xǔ）痕跡

  4)使多個模穴的填料較易控製

  5)減少填料過（guò）多現象

  2.澆口位置以及尺寸

  1)將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆（jiāo）可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄（báo）的區域會比較厚的區域更快凝固，避（bì）免將澆口放在（zài）厚度突（tū）然變化處，以（yǐ）避免遲滯現象或是短射的發生。

  2)可能的話（huà），從產（chǎn）品中央進澆，將（jiāng）澆口放置（zhì）於產品中央可提供等長（zhǎng）的流（liú）長，流長的大小會影響所需（xū）的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避（bì）免不均勻的體積收縮（suō）。

  3)當塑料（liào）流入流道時,塑料接（jiē）近模（mó）麵最先降熱(冷（lěng）卻)及凝固（gù）。塑料再向（xiàng）前流動時隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物（wù）質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的（de）仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流（liú）道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見於圓形及六角形的橫流（liú）道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能（néng）設置於流道（dào）的中間位置。

  決定（dìng）澆（jiāo）口位（wèi）置時（shí）,應緊守下列原則:

  1.注入模穴各部份的膠料應盡（jìn）量平均.

  2.注入工模的膠（jiāo）料,在注料過程的各（gè）階段,都應保持統一而穩定的流動前線.

  3.應考慮可能出現焊痕,氣泡（pào）,凹穴（xué）,虛位,射膠不足（zú）及噴（pēn）膠等情況.

  4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是（shì）自動操作.

  5.澆口的位置應與（yǔ）各方麵配合。

  設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經（jīng）驗而行,但有兩個基本要素須加以（yǐ）折衷（zhōng）考（kǎo）慮:

  1)澆口的橫切麵麵積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。

  2)澆口須細窄,以便容易冷結及防止（zhǐ）過量塑料倒流.故此澆口（kǒu）在流道（dào）中央,而它的橫切麵應盡可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決（jué）定的.

  3.澆口尺寸：

  澆口（kǒu）的尺寸可由橫切（qiē）麵積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口（kǒu）最佳尺（chǐ）寸:

  1)膠料（liào）流動特性

  2)模件之厚薄

  3)注入模腔的膠料（liào）量

  4)熔解溫度

  5)工模溫度

  4澆口的平衡

  如果不能獲得平衡的流道係統,可采用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法（fǎ）適用於有大量模穴的工模（mó）。

  澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切麵麵積。在另一種情況下,即模穴有不同（tóng）的投（tóu）影麵積時,澆口（kǒu）也（yě）需要平衡。這時,要決（jué）定澆口的大（dà）小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其（qí）對應模穴體積相（xiàng）較的比率,並且（qiě）把這個比率應用到其澆口與各（gè）對應模穴的比較上,便（biàn）可相繼求出各（gè）個澆口的（de）尺寸。經過（guò）實際試注後,便可完成澆口的平衡操作。

  5直接澆口（kǒu）或大（dà）水口

  澆道直接供應塑（sù）料到製成品，澆（jiāo）道黏附（fù）在製成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模（mó）的設計上,可以（yǐ）一啤（pí）多隻。

  缺點：在製（zhì）成（chéng）品表麵形成水口印會（huì）影響成品外觀，而水口（kǒu）印（yìn）大小在（zài）於唧咀的細（xì）直徑孔。

  6唧咀的脫模角，唧咀的長度

  因此大水口印可以減細,隻要（yào）將上述（shù）唧咀的尺寸改小（xiǎo）.但（dàn）唧咀的直徑（jìng）受（shòu）唧咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不（bú）能少（shǎo）過3度，所以隻有唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。

  澆口選擇：

  澆（jiāo）口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料係統的（de）最後部分，其基本作（zuò）用為：

  1)使從流道來的熔融塑料以最（zuì）快的速度進（jìn）入充滿（mǎn）型腔（qiāng）。

  2)型腔充滿後，澆口（kǒu）能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑（sù）料回流。

  PS：(唧咀在模具占很重要的一（yī）部份,加熱（rè）溶解塑（sù）膠經唧咀注入模具後才形成產品，裝配在前模(A板)的正中（zhōng）間)

  7總結

  澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射（shè）工（gōng）藝條件及塑件性能等（děng）因素有關。但就基本作用來說,澆口截麵（miàn）要小,長度要短（duǎn）,因為隻有這樣才能滿足增（zēng）大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

  澆口設計要點可歸納如下:

  1.澆口開設在塑件斷麵較厚（hòu）的部位,使熔料從厚料斷麵流入薄斷麵保證充模完全;

  2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以（yǐ）減少壓力損失;

  3.澆口位置的選擇,應有利（lì）於排除型腔中的空氣;

  4.澆口（kǒu）不宜使熔料直衝入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下（xià）旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種（zhǒng）缺陷;

  5.澆口（kǒu）位置的選擇,應防止在（zài）塑料表麵上產生拚縫線,特（tè）別實在圓環或是圓筒（tǒng）形的塑件（jiàn）中（zhōng）,應在澆口（kǒu）的麵的熔（róng）料澆合處加（jiā）開冷料（liào）井;

  6.帶（dài）有細長的型芯的注塑模的澆口位置（zhì）,應當離成（chéng）型芯較遠,不使成型芯受料流（liú）衝而變形;

  7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料（liào）可采用複式澆口;

  8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部;

  9.澆口的（de）尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能;

  10.設計多個型腔注塑模時（shí），結合流道的平（píng）衡來考慮澆口的（de）平衡，盡量做（zuò）到熔融料（liào）同時均勻充（chōng）。

• 2024/10/17
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