如何解決塑膠模具拋光中出現（xiàn）的常見問題（tí）?-永（yǒng）勝模具（jù）加（jiā）工（gōng）廠

如何解決塑膠模具拋光中出現的常見問題?

(1)塑（sù）膠模具拋光過度

在日常塑膠模具拋光過程（chéng）中遇到的（de）最（zuì）大問題就是“塑膠模具拋光過（guò）度”，就是指塑膠模具拋光的時間越長，塑（sù）膠模具表（biǎo）麵的（de）質量就越差。發生塑膠模具拋光過度有二種現象：即（jí）是“橘皮”和“點蝕”。塑膠模具拋光過（guò）度多發生（shēng）於機械塑膠模具拋光。

(2)工件出現（xiàn）“橘皮（pí）”的原因

不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的（de）原因是由於塑膠模具表麵過熱或滲碳過度而（ér）引起，塑膠模具拋光壓力過大及塑膠模具拋光時（shí）間過長（zhǎng）是產生“橘（jú）皮”的（de）主要原因。比如（rú）：塑膠模具拋光輪塑膠模具（jù）拋光，塑膠模具拋光輪產（chǎn）生的熱量會很容易造（zào）成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠（jiāo）模具拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發（fā）生塑膠模具拋光過度，研究證明產（chǎn）生塑膠模具拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有（yǒu）所（suǒ）不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

當發現表麵質（zhì）量拋得不（bú）好時，許多人就會增（zēng）加塑膠模具拋光的壓力和延長塑膠（jiāo）模（mó）具拋光的時（shí）間，這種作法往往會使表（biǎo）麵的質量變得更差。

可采用以下的（de）方法去補（bǔ）救：

1) 把有缺（quē）陷的表麵去除（chú），研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級（jí），然後進行研磨，塑膠模具拋光的（de）力度要比先前的低一些。

2) 以低於回火溫度25 ℃的（de）溫度（dù）進行應力消除，在（zài）塑膠模具拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達（dá）到滿意的效果，最（zuì）後以較輕的力度進行塑膠模具拋光。

(4)工件表麵“點蝕”形成的原（yuán）因

由於在（zài）鋼材中有些非金屬的雜質，通常是（shì）硬而（ér）脆的氧（yǎng）化物，在塑（sù）膠模具拋光過程中從鋼材表麵被拉（lā）出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

1) 塑膠模具拋光的壓力過大，塑膠模具拋光時間過長。

2) 鋼材的純淨度不夠，硬性雜質的含量高。

3) 塑膠模具表麵生鏽。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工（gōng）件點蝕的措施

1) 小心地將表麵重新研磨，砂粒粒度比先前所（suǒ）使用的（de）粒度略粗一級，采用軟（ruǎn）質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行塑（sù）膠模具拋光程序。

2) 當砂（shā）粒尺（chǐ）寸小於1 mm應避免（miǎn）采用最軟的塑膠模具拋光工具。

3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋光時間和（hé）最小的塑膠模具拋光力度（dù）。

塑膠模具製造過程中型腔的塑膠（jiāo）模具拋光是非常重要的一（yī）道工序，它關係到塑膠模具的質量和壽命，也決（jué）定製品質量的（de）好壞。掌握塑膠模具拋光的工作原理（lǐ）和工藝過程，選（xuǎn）擇（zé）合理的塑膠模具拋光方法，可以提高塑膠模具質量和壽（shòu）命，進而提高製品的質量。