塑料模具廠家設計要考慮的結構因（yīn）素（sù）及相關知識-香蕉大网站免费看精品模（mó）具加（jiā）工廠

塑料模具廠家（jiā）設計要考慮的結構因素及相關知識（shí）

塑料模具廠家設計又以正（zhèng）確的（de）塑料製品設計為基礎,模（mó）具廠家設計和製（zhì）造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度上取決於模具廠家設（shè）計效果和（hé）模具廠家製造（zào）質量,塑料模具廠家設計需要想到的結構要素（sù）有:

1、分型（xíng）麵,即模具廠家閉合時凹模（mó）與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工（gōng）藝、模具廠家類型（xíng）與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構等（děng）因素（sù）的（de）影響。

2、結構件,即複雜模具廠（chǎng）家的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具廠家的壽命、加工（gōng）周期（qī）、成本、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模具（jù）廠家核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具（jù）廠家結構（gòu）設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能（néng）好，無（wú）裂紋（wén），耐折彎，且需大批量生產。本次模具廠家設計成（chéng）一模八腔結構，並解決了以下（xià）幾個問題。

一、澆注係統的平衡問題（tí）多型（xíng）腔模（mó）具（jù）廠家在設計時盡可能讓所有型腔在（zài）相同的時間進料，由於型（xíng）腔數目的增（zēng）多，必然是（shì）分流道長度增加，熔（róng）料（liào）達到（dào）型腔前，注射壓力及（jí）熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不滿的情（qíng）況，或（huò）是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或（huò）是內部組織（zhī）疏（shū）鬆等（děng）缺陷，如是調高注射壓力，又（yòu）容易產（chǎn）生飛（fēi）邊。論（lùn）文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其（qí）互換性，澆口（kǒu）的位置設置（zhì）在（zài）塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免（miǎn）產（chǎn）生熔接痕，分子具有定向性達到折彎（wān）不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具廠家本身結（jié）構（gòu）的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具（jù）廠家結構允許（xǔ）的前提下，冷卻回（huí）路的數量盡可能的（de）多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的（de）大，在上下型（xíng）腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔（qiāng）板的冷卻水孔與定模板的水孔（kǒng）對接，然後用密封圈密封（fēng），下（xià）型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用（yòng）密封圈密（mì）封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。