由於塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點,因(yīn)此在現代業和日用產品中,越來越多用塑料代替玻(bō)璃,特別應用於光學儀器和包裝工業方麵,發展 尤為(wéi)迅速。但是由(yóu)於要求(qiú)其透明(míng)性要好, 耐磨性要高,抗沖擊韌性要好,因此對塑料的(de)成份,注塑整(zhěng)個過(guò)程(chéng)的工藝,設(shè)備。模(mó)具等,都要做出大量工作,以確(què)保這些用於代替玻璃的塑料(以下簡(jiǎn)稱透明塑料),表(biǎo)麵質量良(liáng)好,從而達到(dào)使(shǐ)用的要(yào)求。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞(yà)加力或有機玻璃,代號PMMA)、聚碳酸酯(代(dài)號PC)。聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍(lóng)。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚碸(代號PSF)等, 其中我們接觸得較多的是PMMA。PC 和PET三種塑料(liào),由於篇幅有限,下麵就以(yǐ)這三種塑料為例,討論透明塑(sù)料的特性(xìng)和注塑工藝。
一、透明塑料的(de)性能
透明塑料首先(xiān)必須有高透明度(dù), 其次(cì)要有一定的強度和耐磨性,能(néng)抗(kàng) 沖擊,耐熱件(jiàn)要好,耐化學性要優,吸水率要小,隻有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要(yào)求而長久不變。PC是較理(lǐ)想的選擇, 但主於其原料價(jià)貴和注(zhù)塑工藝較難,所以 仍以選用PMMA為主,(對一般要求的製品),而PPT由於要經過拉伸才能得到好(hǎo)的機械性能(néng),所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過程中應注意的(de)共同問題
透(tòu)明塑料由於透光率要高,必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白(bái)。霧暈、黑(hēi)點、變色、光(guāng)澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具(jù)、甚(shèn)至產(chǎn)品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由於透明(míng)塑料多為熔點高、流動性差,因(yīn)此為確保產品的表麵質量,往往要在機(jī)筒溫(wēn)度、注射壓(yā)力(lì)、注射速(sù)度等(děng)工藝參數作細微(wēi)調整(zhěng),使注塑料時既能充滿模,又(yòu)不會產生內應力(lì)而引起產品變形和開裂。
對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵(miàn),談(tán)談應注意的事項:
●幹燥
原料的準備與幹燥 由於在塑(sù)料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。
加料(liào)過程中,必須注意密封(fēng),確保原(yuán)料幹淨。特別是原(yuán)料中含有水分,加熱後會引起原(yuán)料變質,所以一定要幹燥,並在注塑時,加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一(yī)點的是幹燥過程中,輸(shū)入的空氣建議應經過濾、除濕,以便確保(bǎo)不會汙染原料。
●機(jī)筒(tǒng)、螺杆及其附(fù)件的清潔
為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜(zá)質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在(zài)使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺杆清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗(xǐ)螺杆。
當臨時停機時(shí),為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將(jiāng)幹燥機和機筒溫度降低,如 PC、PMMA等機筒(tǒng)溫度(dù)都要(yào)降至160℃以下。(料鬥溫度對於PC應(yīng)降至100℃以下)
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