注塑（sù）塑料模具設計和注塑產品的尺寸控製技（jì）術（shù）-香蕉大网站免费看精品（shèng）模具加工廠

注塑塑（sù）料模（mó）具設計（jì）和（hé）注塑產品的（de）尺寸控製技術

隨著近年來塑料（liào）模具（jù）設計工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用範圍不斷擴大和進步，從（cóng）傳（chuán）統的經驗積累到軟件開發的應用已有了質的變化。CAD CAM和CAE的廣範應用為我們的塑料（liào）模具設計和塑料模（mó）具（jù）設計產品的幾何尺寸控製技術打（dǎ）開了（le）上升空間，由於（yú）塑料模具設計和塑料模具設（shè）計產品的市場需求差異（yì）很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方麵變化大，要求高，使得我們在塑料模（mó）具設計和產品的生產過程中遇到了不（bú）少問題和困難，其中如何有效控（kòng）製塑料模具設計及產品的（de）幾何（hé）尺寸也就（jiù）非常直觀地放在了我們麵前。對於不同（tóng）類型（xíng）塑料模具設計和產品（pǐn）會（huì）有不同的控製技術及方法（fǎ）。今天小編在這裏就注塑產品成（chéng）形尺寸控製談點體會，談到注塑產品必定（dìng）又會談到注塑塑料模具設計，一（yī）般（bān）情況下（xià）塑料塑料模具設計公司是從下列幾個方（fāng）麵著手（shǒu）的。

一塑料模具設計方麵的控製

1、首（shǒu）先要對塑料模具設計結構，材料（liào），硬（yìng）度，精（jīng）度等著多方麵用戶的技術（shù）要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品（pǐn）3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。

2、對注塑產品的縮（suō）孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外（wài）觀有影響（xiǎng）的各個地方（fāng）作充分考慮。

3、在不妨礙（ài）注塑件產（chǎn）品功能及圖案造形的（de）前提下，盡可能簡化塑料模（mó）具設（shè）計（jì）的加工方法。

4、分型麵的選擇是否適當，對塑料模具設計（jì）加工、成形外（wài）觀和成形件去毛刺都要作仔（zǎi）細的選擇。

5、推頂（dǐng）方式（shì）是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其（qí）它方式，推杆（gǎn）和卸料板的（de）位置是否恰當。

6、側麵抽芯機構的采用是否合（hé）適，動作靈活可（kě）靠，應（yīng）無卡滯現象。

7、溫度控製用何種方法容易對塑件產（chǎn）品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用（yòng）哪種結構循環糸統，冷卻液（yè）孔的大小，數量（liàng），位置等是否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及（jí）大小是否恰當。

9、各類模塊與模（mó）芯熱處理變形影響及標準件的選（xuǎn）用是（shì）否合適。

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等（děng）是否匹配合適。

等等這些方（fāng）麵進行綜合（hé）分析準備，從產品件初（chū）始階（jiē）段就應受（shòu）到嚴格控製。

二工藝製（zhì）造方（fāng）麵的控製

雖然在（zài）設計階段進（jìn）行了全麵充分考慮和安排，但在實（shí）際生產中還會出現不少問題和困難，我（wǒ）們（men）要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段（duàn）。

1、選擇經濟適應的機床設備（bèi），作2D和3D的加工方案。

2、也可考（kǎo）慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工（gōng）作，刀具的合（hé）理運（yùn）用，防（fáng）止產品件出現變形，防止產（chǎn）品件收縮率的波動（dòng），防止產品件脫模變形，提高塑料模具設計製造的精度，減小誤（wù）差，防止塑料模具設計精度發生變化等等，一係列生產工（gōng）藝要求和（hé）解決措施。

3、這裏提一下有關英國（guó）塑料協會（huì） (BPF) 的成形件尺寸誤（wù）差產生原（yuán）因及其所（suǒ）占比例的（de）分配情況：

A：塑料（liào）模（mó）具（jù）設（shè）計製造誤差約1/3 ，B由塑料模具設計磨損產生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際收縮率不（bú）一致所產生的誤差約（yuē）1/6

總（zǒng）的（de）誤差=A+B+C+D，因此可見塑料模具設（shè）計製造公差應是（shì）成形件尺寸公差的1/3以下，否則（zé）塑（sù）料模具設計難以（yǐ）保證成形件的幾何尺寸。

三通常生產方麵（miàn）的控製

塑（sù）件（jiàn）成形後（hòu）發生幾（jǐ）何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經（jīng）常會發生的現象：

1、料溫、模溫（wēn）的控（kòng）製，不同牌（pái）號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的（de）和二種以上混合料的（de）使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫（wēn）的控製就比較複（fú）雜一些，不同的成形（xíng）件幾何形狀、尺寸，壁厚比例（lì）的不（bú）同對冷卻糸統有一定的要求，塑料模具設計溫度在很大程度上控製著冷卻時間，因此盡量使塑料模具設計保持在可（kě）允許的（de）低溫狀態（tài），以（yǐ）利於縮短注射周期，提（tí）高生產效率，塑料模具設計溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺（chǐ）寸精度也就穩定，從而防止成（chéng）形件的變（biàn）形（xíng）、光澤不良、冷卻斑（bān）等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能（néng）處於最佳狀態，當然這（zhè）還有一個調（diào）試的過程，特別是多腔（qiāng）模成形件更複雜一（yī）些。

2、壓力與排氣的調整控製：

注射壓力的恰當，鎖（suǒ）模力（lì）的匹配應在調試塑料模具設計時得到確定，在塑料模具設計型腔（qiāng）和型芯所（suǒ）形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣（qì）體必須要從排氣槽排出塑料模具設計之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接（jiē）痕或（huò）燒傷，這（zhè）三種成形缺陷有時會間或地在同一部位（wèi）出現，當成形件（jiàn）簿壁部分的周圍有厚壁存在時，塑料模具設計溫度過低時就會出現充填不足，塑料模具設計溫度過高則又會出（chū）現燒傷現象，通常在燒（shāo）傷部位又會同時出現熔接痕，排（pái）氣槽往往會被忽視，一般都處於偏（piān）小狀態，因此通常情（qíng）況下（xià）隻要不產生毛邊，排（pái）氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較（jiào）大的通氣（qì）槽，以便通過凸肩後的氣體（tǐ）能迅速排出塑料模具設計外，如有特別需要的時候在頂杆上開（kāi）排氣槽，道理是一樣（yàng）的，一是不出現廢邊，二是出氣快（kuài）能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺（chǐ）寸（cùn）的補充整形控製

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發（fā）生不（bú）同情況的變形（xíng）翹曲等，這時（shí）可作（zuò）些輔助工裝夾（gā）具進行調（diào）整，在成形件出模後（hòu）及時迅速采取補救措施（shī），待其自然冷卻定形後就能取得較好（hǎo）的校正、調整效果。如果（guǒ）在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麽注塑成形件的尺寸就會得（dé）到（dào）非常理想的控製。

2024/10/17
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