塑膠模具廠家技術迅速發展,如何定位其發展?-香蕉大网站免费看精品模具加工廠

塑膠模具廠家（jiā）技術迅速發展（zhǎn）,如何定位其發展?

塑膠模具廠家（jiā）技術迅速發展，已成為現代製（zhì）造技術的重要（yào）組成部分。模具廠家網CEO、深圳市模具廠家技術學會專家委員（yuán）羅百輝表示，現代（dài）塑膠模具廠家技術正朝著加快（kuài）信（xìn）息驅（qū）動、提高製造柔性、敏捷（jié）化製造及係統化集成的方向發展（zhǎn）。具體表現在模具廠家的CAD/CAM技術，模具廠家的激光快速成型技（jì）術，模具廠家的精密成形技術，模（mó）具廠家的超精密加工技術，模具廠家在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具廠家的CIMS技（jì）術（shù），已在開發的模具廠家DNM技術以（yǐ）及數控技術等先進製造（zào）技術方麵。

1、高速銑削：第叁代製模技（jì）術

高速銑削加工（gōng）不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表麵質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適合於溫度和熱變形（xíng）敏（mǐn）感材料（liào）(如鎂合金等)加工;還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零（líng）件加工;合理選用（yòng）刀具和（hé）切削用量，可實（shí）現硬（yìng）材料(HRC60)加（jiā）工等一係（xì）列優點。羅百（bǎi）輝表示，高速銑削加工（gōng）技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第（dì）叁代製模（mó）技術。

2、電火花銑削和“綠色”產品技術

從國外的電加工機床（chuáng）來看，不論從性能、工藝指標、智能（néng）化、自（zì）動化程度都已達到了相當高的（de）水平，目前國外的新動向是進（jìn）行電火花銑削加工技術(電火花創成加（jiā）工技術)的研究（jiū）開發，這是一種替代傳統的用成型（xíng）電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作叁維或二維（wéi）輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。

最近，日本叁菱公司推出了EDSCAN8E電火花（huā）創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專（zhuān）用CAM係統，能與（yǔ）AutoCAD等（děng）通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以（yǐ）保（bǎo）證實現高（gāo）精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

在電火花加工技術進步的同時，電火（huǒ）花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌的機床不（bú）能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視（shì）安全防護技術（shù）的要求。

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對（duì）安全、環保影響較大，在國際市場越（yuè）來越重視“綠色”產品的情況下，作為模具加工的主導（dǎo）設備電火花（huā）加工機床的“綠色”產品技術（shù），將是（shì）今後必（bì）須解決的難題。

3、新一代模具廠家CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院（yuàn）校和科研院所開發（fā）的（de）模具廠家軟件，具有新一代模具廠家CAD/CAM軟件的智能化（huà）、集成化、模具廠家可製造性評價等特點。羅百輝表示，新一代模具廠家軟件應建立在從模具廠家設計實踐中歸納總結出的大量（liàng）知識上。這些知識經過了係統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具廠家所調（diào）用（yòng）。在智能化軟件的支持下，模具廠家CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而（ér）是在（zài）先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐（fēng）富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

新一代模具（jù）廠家軟件以立體的（de）思想、直觀的感覺來設計（jì）模具廠家結構（gòu），所生成的（de）叁維結構信（xìn）息能方便地用於模具廠家可製造性評價和數控加工（gōng），這就要求模具（jù）廠家軟件在（zài）叁維（wéi）參數化特征造型、成型過（guò）程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和組織與（yǔ）管理方麵達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高（gāo）低，不僅要看功能（néng）模塊是否齊（qí）全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模（mó）型（xíng），是否以統一（yī）的方式形成全局動態數據庫，實現信息的（de）綜合管理與共享（xiǎng），以支持模具廠家設計、製造、裝配（pèi）、檢（jiǎn）驗、測試及投產的全過程。

模具廠家可製造性評價功能在新一代塑膠模具廠家軟件（jiàn）中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具廠家設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模（mó）具廠家設計者提供修改依據。

在新一代模（mó）具廠家（jiā）軟件中，可製造性評價主要包（bāo）括模具廠家設計與製造（zào）費用的估算、模具廠家可裝配性評價、模（mó）具廠家零件製造工藝性（xìng）評價、模具廠家結構及成形性能的評價等。新一（yī）代軟件還應有麵向裝配的功能，因為（wéi）模具廠家的功能隻有（yǒu）通過其裝配結構才能體現出來。采用麵（miàn）向裝配（pèi）的設計方法後，模具廠家裝配不再是（shì）逐個零件的簡單拚裝（zhuāng），其（qí）數據結構既能描述模具廠（chǎng）家的功能，又可定義模具廠家零部件之間相互關係的（de）裝配特征，實現零（líng）部件的關聯，因而能有效保證模具廠家的質量。

4、先進的快速模具製造技術

(1)、激光快速（sù）成型技術(RPM)發展訊速，我國已達（dá）到國際水平（píng），並逐（zhú）步實現商（shāng）品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立（lì）體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇（zé）性激光燒結)、3D-P(叁維印刷)。

清華大學最先引進了美（měi）國（guó）3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光（guāng）敏樹脂激（jī）光固化)設備與技術並進行開發研（yán）究，經幾（jǐ）年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速塬型製（zhì）造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自（zì）主知識產權的世界唯（wéi）一擁有兩種快速（sù）成形工藝的係統(國家專利)，具有較（jiào）好（hǎo）的性能價（jià）格比。

(2)、無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具廠家進（jìn）行板材曲麵成形的又一先進製（zhì）造技術，無模多點成形係統以 CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段（duàn），快速（sù）經濟地實現叁維曲麵的自動（dòng）成（chéng）形。吉林工大承（chéng）擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造（zào）了具有國際領先水平的（de）無模（mó）多點（diǎn）成形設（shè）備。

5、現場化的（de）塑膠模具廠家檢測技術

精（jīng）密模具廠家的發展，對（duì）測量的要求越來越高。精密的叁坐標測量機，長期以來受環境的限製，很少在生產現場使用（yòng）。新一代叁座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應（yīng）性和使用（yòng）可（kě）靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。

6、鏡麵拋光的模（mó）具廠家表（biǎo）麵工程技術（shù）

模具廠家拋光技術是模具廠家表麵工程（chéng）中的重要組成部分，是塑膠（jiāo）模具廠家過程中後處理的重要（yào）工藝。目前，國內模具廠家拋光至（zhì）Ra0.05μm的拋光設備、磨具（jù）磨料及工藝，可以基本滿足需要，而（ér）要拋至Ra0.025μm的鏡麵拋光設備、磨具（jù）磨（mó）料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑（sù）模具廠家在（zài）生產中的大規（guī）模應用（yòng），模具（jù）廠家拋光技術就成為模具廠家生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方麵還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、 CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求（qiú）高（gāo）的（de）注塑（sù）模仍有很大一部分依賴進（jìn）口（kǒu）。羅百輝指出，模具廠家表麵拋光不單受（shòu）拋光設備和工藝技術的影響，還受模具廠家材料鏡麵度的影（yǐng）響，這一點還沒有引起足（zú）夠的重視，也就是說，拋光本身受模具（jù）廠家材料的製（zhì）約。例如，用45#碳（tàn）素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯（xiǎn）的缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度（dù），而粗糙度已無望改（gǎi）善，故目前國內在（zài）鏡麵模（mó）具廠家生產中往（wǎng）往采用（yòng）進口模具廠家材料，如瑞典的一勝百（bǎi）136、日本大同的PD555等都能獲得滿（mǎn）意（yì）的鏡麵度。

鏡麵塑膠模具廠家材料不單是化學成（chéng）分問題，更主要的是冶煉時要求采用（yòng）真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連（lián）鑄（zhù）連軋（zhá）、柔鍛等一係列先進工藝（yì），使鏡（jìng）麵模具廠家（jiā）鋼具內部缺陷（xiàn）少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達（dá）到（dào）拋光至鏡麵的模具廠（chǎng）家鋼（gāng）的要求。